Gerente de manufatura

–	Responsável pela operação fabril da planta de Manaus, atuando como representante legal da unidade, e pelas áreas administrativas, fiscais e financeiras, recursos humanos e área logística (planejamento, recebimento, abastecimento, faturamento e expedição), entre outras;
–	Empregar, difundir e manter os conceitos de manufatura enxuta – Lean Manufacturing, solução MES (Manufacturing Execution Systems) com aplicação PRODWIN, e Sistema Integrado de Gestão com SAP;
–	Redução em mais de 20% os custos fixos da unidade, aumentando o EBT 5% acima do realizado no ano anterior, através da revisão da estrutura de mão de obra (direta e indireta), renegociação de contratos (fornecedores), redução dos consumos de energia elétrica, água e gás, otimização do planejamento de produção, aumento da eficiência das máquinas e dos processos, entre outros;  
–	Melhoria no atendimento às demandas dos clientes de 50% para 85% das entregas no prazo e nas quantidades pedidas, por SKU, bem como inserção de 100% dos produtos dentro da meta de Qualidade de 100PPM.

–	Gestão da operação fabril da planta de Manaus, atuando como representante legal da empresa, e pelas áreas administrativas, fiscais e financeiras, recursos humanos, as áreas fabris tais como moldagem do EPS, montagens e embalagens diversas, além da área logística que inclui planejamento, recebimento, abastecimento, faturamento e expedição;
–	Redução dos custos fixos e otimização dos custos variáveis, além de melhoria do clima organizacional, entregando lucro positivo no final do exercício;
–	Retorno da operação parcial da fábrica em menos de um mês, reconstrução do prédio destruído e reconquista dos clientes perdidos, após incêndio que de grandes proporções;
–	Reorganização dos recursos para atender o aumento das vendas, resultando em 17% acima da previsão, controlando os custos fixos e entrega de lucro anual 55% melhor que o budget.

–	Gerenciamento de toda operação industrial de 2 unidades fabris instaladas em Cajamar/SP, manufaturando embalagens para cosméticos, através de diversos processos – injeção, sopro, decoração (hot-stamping), fabricação de escovas para rímel, embalagens de batons, estojos de maquiagem, tampas para brilho labial, máscaras e delineadores e pintura UV (verniz e tinta) em linha contínua;
–	Responsável direto pelas áreas da engenharia, manutenção, logística (planejamento, recebimento, abastecimento, faturamento e expedição);
–	Aumento do volume de produção de batons em mais de 25% e estojos de maquiagem em mais de 50% para atendimento às demandas dos clientes, através da eficiência dos equipamentos, reorganização das equipes e investimentos em linhas novas de montagem;
–	Fabricação e inserção da produção 50 novos moldes de injeção plástica para atender os novos projetos e a expansão dos volumes dos clientes (Avon, Natura, Boticário, L’Oréal).

–	Responsável pela operação geral da planta de Manaus, atuando nas aquisições, planejamento de fábrica, novos desenvolvimentos, produções industriais, manutenção fabril, gestão de pessoas, segurança do trabalho, sistemas de qualidade e sistemas de reciclagem de EPS (Isopor);
–	Negociação com o governo do estado do Amazonas para suspensão do pagamento de ICM-S na conta de energia elétrica durante a crise econômica de 2008;
–	Instalação de moldadora de blocos de isopor importado da China, bem como início da fabricação de peças técnicas em EPS recortadas com moldagem dos blocos e recorte em máquinas chinesas (low cost). 

–	Gerenciamento da manufatura de produtos de escrita, isqueiros e barbeadores da BIC na América do Sul, relativo às plantas de Manaus e Guayaquil para os produtos de papelaria;
–	Atingimento de metas orçamentárias (custos, despesas, investimentos, entre outras.), cumprimento do plano diretor de produção, manter as certificações do sistema de qualidade e o baixo nível de reclamação dos consumidores, melhoria contínua dos indicadores industriais, bem como o programa housekeeping (5S) das fábricas e o clima organizacional;
–	Aumento da capacidade anual das plantas, de 400 milhões de instrumentos de escrita no ano de 2002 para 700 milhões em 2007, mantendo os baixos custos operacionais e melhorando a eficiência das máquinas de montagem;
–	Padronização das certificações industriais na América do Sul (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, Housekeeping - 5S);
–	Transferência, com sucesso, da tecnologia para fabricação de tintas de canetas, maquinários e know-how (pessoas) de São Paulo para Manaus, bem como responsável pelas atividades industriais da BIC em Cabreúva-SP; 
–	Instalação da fábrica de lápis de plástico da BIC no Brasil, com tecnologia e maquinário transferido da Conté/França.