Gestor de produção

Atuando como representante comercial em dois segmentos técnicos:
           FVTEC Representação e Comércio Ltda: Representação e comércio de ferramentas e equipamentos para a indústria, em conceituadas marcas, como NORTON, DEERFOS, TYROLIT; UNIWELD; TOPFUSION.
           PIRÂMIDE MOLDES PLÁSTICOS: Ferramentaria com grande experiência, oferecendo serviços de desenvolvimento de produtos, projetos e construções, manutenção de moldes para processos de transformação de termoplásticos. 

Gestão da área produtiva, coordenando o "start-up" do site, nos processos de extrusão de Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Politereftalato de Etileno (PET) para produção de granulados.
Criação de documentação (procedimentos, instruções de trabalho), referente a área produtiva.
Gestão do controle de estoque das matérias-primas, e insumos produtivos, implantando sistemas de monitoramento (OEE e KPIs), criando planilhas em excel.
Acompanhamento dos processos nos clientes (Injeção, Sopro, Extrusão), procurando auxiliar e adequar as necessidades produtivas.

Gestão da área produtiva, coordenando o "start-up" do site, nos processos de extrusão de Polipropileno (PP) para produção de Fita Isolante Térmica, e injeção de peças em Poliuretano (PU) para produção de Enrijecedores de Curvatura, e Restritores para linhas de extração de petróleo.
Tradução, adequação e criação de documentação (procedimentos, instruções de trabalho), referente as áreas produtivas e de PPCP.
Implantação da metodologia de Gestão a Vista nas áreas produtivas e de recebimento e expedição.
Com boa experiência, atuante como agente multiplicador em metodologias de controle, gestão e organização como 5S, Lean Manufactoring, CCQ, SMED.
Desenvolvimento de novos produtos com ferramentas AutoCad, e SolidWorks.
Acompanhamento de confecção de moldes para produção de produtos injetados em empresas de usinagem e caldeiraria. Validação dos processos metalúrgicos dos fornecedores.
Gerenciamento de serviços de inspeção e reparo em produtos nas plantas dos clientes adquiridos das unidades do grupo (US, e UK), gerando posteriormente relatórios de conclusão junto com o departamento de Qualidade do cliente, e internamente para a matriz do grupo (UK), relatório completo com informações de gastos, horas utilizadas, qualidade e produtividade. 
Coordenação de instalação de Protetores de Tubos com equipe da Trelleborg nos sites dos clientes. Posterior reporte para matriz do grupo (UK), com informações de gastos, horas utilizadas, qualidade e produtividade. 
Gestão do PPCP, controle de estoque e reposição das matérias-primas, e insumos produtivos, implantando sistemas de monitoramento (Kanban, OEE e KPIs). Excelente conhecimento em elaboração de planilhas excel.
Responsável pela expedição dos produtos acabados, alcançando 97% na acuracidade de prazo de entrega requerida pelos clientes.
Auditor interno qualificado de acordo com a ISO 9001: 2008. Realizador de auditorias internas, e acompanhamento de auditorias externas de certificação do site obtida em Junho / 2014.
Responsável pelo comitê Safety@Work do site, com reporte direto para a coordenação da divisão Américas do grupo Trelleborg. Auditor qualificado deste programa e realizador de auditorias em outros sites do grupo localizados no Brasil. 
Desenvolvimento e qualificação de fornecedores de equipamentos auxiliares à produção, fornecedores nacionais de matérias-primas, empresas de transporte de produtos acabados, prestadores de serviços de manutenção predial.

Gestão das áreas de Injeção de Carretéis e Utilidades Domésticas; Ferramentaria de Moldes; Manutenção Mecânica; Produção de Varas de Pesca (processo de Pultrusão em fibra de vidro e fibra de carbono); Linhas de produção seriada (Utilidades Domésticas e Varas de Pesca).
Gestão do PPCP, controle de estoque e reposição das matérias-primas, e insumos produtivos, implantando sistemas de monitoramento (Kanban, OEE e KPIs), nos setores produtivos, visando atender as necessidades dos clientes internos. Excelente conhecimento em elaboração de planilhas excel.
Responsável pela reformulação do Lay-out dos setores de Injeção, otimizando o espaço das máquinas, obtendo um ganho de 35% na área utilizada.
Redução de 30% na mão de obra em função da reformulação do Lay-out do parque fabril.
Na gestão da área de Ferramentaria de Moldes, responsável pela implantação do plano de manutenção preventiva e corretiva dos moldes. Redução de 28% nas horas paradas por problemas de ferramentaria.
Responsável pelo gerenciamento do processo de retrofitting em moldes obsoletos, visando adequar os produtos quanto a design, e volume de produção.
Responsável pelo gerenciamento de projeto de novos moldes em conjunto com ferramentarias terceirizadas.
Na gestão da área de Manutenção Mecânica, responsável pela implantação do plano de manutenção preventiva e corretiva das máquinas injetoras. Aplicação da metodologia TPM. Redução de 17% nas horas paradas por problemas de manutenção.
Desenvolvimento de novos produtos com ferramentas AutoCad, e SolidWorks.
Aplicação de técnicas de controle de produção; Just in Time, Kanban, e Controle Estatístico de Processo (CEP).
Como Gestor do setor de Varas de Pesca, responsável junto com o departamento de Marketing, pela reformulação da linha dos produtos, atuando no desenvolvimento de fornecedores de insumos (preços, qualidade).
Como Gestor das Linhas de produção seriada, responsável em conjunto com o time de Lean, pela implantação da metodologia, realizando o perfeito balanceamento das linhas, lay-out dos postos de trabalho, criação de mercados de estoque. Com aplicação da metodologia, houve um aumento médio mensal de 27% na produtividade dos dois setores.
Auditor interno qualificado de acordo com a ISO 9001: 2008. Realizador de auditorias internas, e acompanhamento de auditorias externas de manutenção.
Presidente da CIPA por duas gestões.

Supervisão da área de produção de Injeção termoplástica, da Ferramentaria de moldes, e Manutenção mecânica, num total de 18 colaboradores. Injeção de peças para o setor farmaceutico. 
Injeção de peças técnicas. 
Conhecimentos em diversas matérias-primas para termoformação. 
Conhecimento de moldes com câmara quente. 
Operação com equipamentos periféricos: Estufa, Alimentador Automático, Aquecedor, Geladeiras, Regulador de Temperatura Adicional, Manipulador, Moinho de Reaproveitamento de Matérias-Primas, 
Boa vivência em técnicas de Controle de Qualidade de acordo com a ISO 9000. 
Domínio de técnicas de controle de produção; Just in Time, Kanban, e Controle Estatístico de Processo. 
Conhecedor e participante de implantação de metodologias: 5 S, CCQ, PDCA. 
Acompanhamento junto às linhas de montagem do produto final. 
Realização de try-out em ferramentas novas. 
Elaboração de fichas técnicas para auxílio em montagens (setup externo e interno), de ferramentas e regulagem inicial para controle dos processos de produção. 
Contato direto com as áreas de Manutenção de Máquinas e Equipamentos, Ferramentaria de Moldes, Controle de Qualidade, Engenharia de Processos de Produção, Engenharia de Tempos/Métodos e PCP. 
Acompanhamento de serviços de manutenção de máquinas e moldes de injeção em empresas terceirizadas. 
Contato com fornecedores de equipamentos periféricos, de suporte a produção, e matéria-prima. 

Supervisão da área de Injeção de autopeças, e linhas de montagem.
Responsável pela implantação de sistema automatizado para retirada de peças das máquinas injetoras (robôs manipuladores), obtendo ganhos na ordem de 10% sobre o ciclo de produção.
Responsável pelo desenvolvimento do processo de soldagem por ultra-som de peças plásticas.
Responsável pela criação de estoque de segurança para peças acabadas, visando atender as demandas emergenciais das montadoras clientes.
Coordenação de serviços de retrabalho nas peças produzidas na montadora cliente, com equipe de colaboradores. 
Contato direto com a montadora, especificamente com as áreas de PCP, para adequação semanal das demandas, e Engenharia de processos, para discutir modificações e melhorias nos moldes de injeção.
Acompanhamento de auditorias de clientes conforme procedimentos da TS 16949.

Supervisão da área de Injeção de componentes para eletrodomésticos.
Supervisão da área de Acabamento de peças plásticas pôr usinagem e rebarbação de peças.
Ótima experiência adquirida em regulagem de máquinas, montagem de moldes, operação com equipamentos periféricos (moinhos granuladores, aquecedores, geladeiras, manipuladores, esteiras alimentadoras), gravação por hot-stamping, soldagem por ultra-som, por conta da evolução profissional adquirida.
Estudo de balanceamento de linhas, e cronoanálise visando redução de custos, nos processos.
Participante da implantação de metodologia de programa de qualificação de cargos de operadores.
Participante da metodologia Lean, com a criação de rotinas de abastecimento das máquinas, e retirada dos produtos acabados.
Coordenador participante de ciclos de controle de qualidade (CCQ), visando melhorias nos moldes e métodos de trabalho.
Desenvolvimento de fornecedores de matérias-primas para injeção de peças.
Responsável pela criação de relatório de problemas em moldes de injeção, informando problemas e propondo melhorias.
Líder de equipe multifuncional de almoxarifado de moldes e periféricos, com criação do conceito de set-up externo e interno. Responsável pelo treinamento dos operadores nesta metodologia.
Auditor Interno qualificado, conforme ISO 9001:1994. Realizador de auditorias internas.

Tecnologia em Polímeros. TCC realizado com mérito (2012).

Formação em Técnico em Mecânica. Estágio realizado na Pirelli Pneus (1981).