Supervisor de produção
Jul*** ***** (XX anos)
Supervisor de Manufatura Sr em Johnson & Johnson Industrial Ltda
Universidade de Tampa
Jacareí,
São Paulo
Este candidato está disposto a se mudar
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Experiência
Supervisor de Manufatura Sr
Johnson & Johnson Industrial Ltda
jun 2013
-
jul 2018
Neste período trabalhei em 5 unidades de negócio diferentes: Adesivos,Tapes, Foundation, Bandaid e Sanpro. Nos últimos 3 anos como Supervisor SR e com as seguintes responsabilidades: - Elaboração e controle do Budget, superior a R$40.000.000,00 - Concepção de estratégias de redução de custo e planos de “turnover” para redução da média salarial, - Liderança do comitê de gestores, - Identificação e eliminação de riscos de acidentes, - Follow up e gerenciamento de rotinas e KPI`s operacionais. - Implementação de processos para melhora de desempenho fabril ( Green Belt, SMED, TPM, DMAIC), - Formação de times multidisciplinares para eliminação de não conformidades, - Flexibilização da produção, - Implementação do plano de trabalho individual para melhora do desempenho operacional, - Gerenciamento e elaboração do Master Plan para compliances de segurança e qualidade, - Responsável técnico na Comissão Nacional de Energia Nuclear pela instalação radioativa. Os resultados alcançados foram: - Sucesso na redução de custos ultrapassando a marca de R$1.000.000,00/ano - Aumento da produtividade e da eficiência operacional - Redução de perdas - Harmonização de boas práticas entre as unidades de negócio. - Benchmarking em identificação, mitigação e solução de riscos de segurança, resultando em zero acidente - Diversos setups de máquina com a metodologia SMED implementada melhorando a flexibilidade produtiva, gerando redução de estoque, - Vários ciclos de melhoria realizados - Renovação da licença de instalação radioativa junto a Comissão Nacional de Energia Nuclear. - Criação, desenvolvimento e implementação do business case: Sport Tape Brazil - Reconhecimento em Performance Improvement de Sanpro - Reconhecimento pelo trabalho de preparação da unidade fabril para visita da liderança Global - Reconhecimento pelo trabalho em equipe dos projetos de upgrade das linhas de produção Rotary Head 11 e 12.
Engenheiro de Processo Staff
Johnson & Johnson Industrial Ltda
jun 2011
-
jun 2013
- Disseminação da metodologia SMED na C&A, - Desenvolvimento de novos fornecedores, - Implementação do processo Zero Defeito: SPC e Mistake Proofing, na unidade de Tapes. - Analise estatística dos processos de fabricação. - Automatização dos processos produtivos, - Foco em maximizar a eficiência das máquinas e equipamentos do processo produtivo através da pesquisa de novas oportunidades utilizando os conceitos do “Lean Manufacturing” (A3, Pet Walking), TPM (Kaizen, Grupos de Melhoria Contínua), - Compartilhamento de experiências entre os grupos de Engenharia e Fábrica. E os resultados foram: - Redução do tempo de execução do Change Over e aumento da eficiência e da flexibilidade fabril, - Benchmarking em SMED - Vários engenheiros e operadores treinados na metodologias de TPM, SMED, Zero Defeito, DMAIIC - Neste período, torne-me especialista em Coating, Spreading and Slitting Process, - Geração de resultados na ordem de RS$ 1 milhão/ano através de ciclos de melhorias. - Aumento da produtividade - Aumento da eficiência produtiva - Redução de perdas - Harmonização de boas práticas entre as unidades de negócio. - Vários ciclos de melhoria realizados com sucesso. - Reconhecimento no Projeto: Zero Defeito na Planta de Tapes por nunca deixar passar um defeito - Reconhecimento pela implementação e desenvolvimento do piloto de Zero Defeito nas linhas Mandotti e Calandra II. - Reconhecimento pelo trabalho de preparação da unidade fabril para visita da liderança Global.
Engenheiro de Processo Sr
Johnson & Johnson industrial Ltda
jun 2009
-
jun 2011
- Planejamento, desenvolvimento e implementação de projetos de automação, speed up, up grade, Passando por todas as fases: Concept Proof, Business Case, Project Charter, planejamento, plano de comunicação, aquisição, instalação, comissionamento, debug e treinamento, start up e entrega. - Guardião do processo de Machine Guarding e Mistake Proofing, - Aplicação da metodologia SMED na linha hospitalar de Tapes (piloto) - Análises e modelamentos estatísticos como Green Belt desta unidade de negócio, - Suporte técnico para o time de embalagens e suprimentos em várias iniciativas de desenvolvimento de fornecedor, - Elaboração de estratégia de integração de duas unidades de negócio (Tapes e Adesivos) sob o mesmo prédio simplificando o processo, - Elaboração e aplicação protocolos de IQ/OQ/PQ para a validação de equipamentos e linhas de acordo com as normas, sistemas e procedimentos de Qualidade, GMP e políticas da companhia, - Suporte aos times de manutenção, garantia da qualidade, planejamento e segurança através da efetiva participação de grupos trabalhos, agregando valor com projetos e soluções de engenharia. Resultados: - Automação das linhas de produção de Tapes. - Eliminação de High Risks de segurança/ ergonômicos, - Redução de perdas e aumento da eficiência das linhas de produção, - Reconhecimento pelo desenvolvimento e implementação do projeto de Automação da linha Blister devido ao alto grau de complexidade e inovação. - Reconhecimento pelo desenvolvimento e implementação do processo SMED atingindo a marca expressiva de 1 digito de minuto, sendo que antes o change over era feito em mais de 3 horas. - Vários Kaizens executados com sucesso para melhora da eficiência.
Engenheiro de processo Pleno
Johnson & Johnson industrial Ltda
jun 2007
-
jun 2009
- Realização de overhaull de linhas de produção, - Help Chain às plantas de Tapes e Adesivos, - Suporte técnico ao time de manutenção, - Pequenas automações, - Aquisição de máquinas e equipamentos, - Crono análises para projetos de linha de produção e definição de processos operacionais, - Projeto e implementação de Machine Vision Inspection da Planta de Tapes, - Coordenação e execução de todas as atividades focadas na melhoria dos processos produtivos com foco na maximização da eficiência de máquinas e processos, redução de perdas, custos, melhoria do fluxo produtivo, melhoria de lay-out, estabelecimento de grupos de melhoria contínua e incentivo a um ambiente fabril saudável e amigável. Conquistas: - Realização de overhaull de linhas de produção (Cortadeiras) - Redesenho do processo de montagem de dispenser eliminando ou restringindo os riscos ergonômicos - Eliminação de estoques intermediários - Treinamento do time de manutenção em novas tecnologias
Coordenador de Manufatura e Manutenção
Johnson & Johnson industrial Ltda
abr 2000
-
jun 2007
- Implementação de área de produção de Tapes e Adesivos (Linha Calandra II). Contribuindo na transferência de tecnologia dos USA para o Brasil, - Desenvolvimento de fornecedores locais, transferência do processo de manutenção, treinamento para mantenedores, instalação de maquinário, debug e start up, - Adequação fabril aos requisitos regulatórios, - Viagens para o USA, afim de realizar levantamentos técnicos e transferência de tecnologia. - Descomissionamento de linhas de produção americanas, - Treinamento operacional - Análise dos indicadores de eficiência de linha, - Disseminação do processo de TPM, Principais conquistas: - Transferência das unidades de negócio de Bandaid e Tapes dos USA para SJC, - Reconhecimento pelo foco no resultado, colaboração, desenvolvimento de pessoas, inovação e mudança organizacional. - Prêmio pelo melhor projeto de segurança realizado na Planta de Perfex.
Trainee de engenharia
Johnson & Johnson industrial Ltda
mai 1999
-
abr 2000
- Concept Proof de diversas iniciativas para produção de novos produtos, - Automação do acondicionamento do protetor de seio, reconhecida pela inovação com motores lineares, - Suporte técnico para algumas fábricas, - Realização de visitas a diversos fornecedores, - Aquisição de equipamentos, - Realização de reuniões técnicas com fornecedores e pares.
Instrumentista
General Motors do Brasil
mai 1996
-
mai 1999
- Responsável pela manutenção elétrica em algumas linhas da funilaria do corsa, - Experiência com PLC e Inversores de corrente, - Manutenção de máquinas de solda ponto e MIG, - Programação de robôs, - Acompanhamento de instalação de novas linhas. - Realizações de manutenções preventivas e corretivas.
Formação
Gestão Empresarial
Universidade de Tampa
jul 2017
-
ago 2017
Gestão Empresarial
Fundação Getúlio Vargas
jan 2015
-
jun 2016
Supervisor de radioproteção
Comissão Nacional de Energia Nuclear
mar 2007
-
jul 2007
na área de Medidores Nucleares
Engenharia Elétrica
Universidade do vale do Paraíba
jan 1993
-
dez 1998
Idiomas
inglês - Avançado
Informações Adicionais
Relação de Cursos
• Hipnose Clássica Prática • Life & Professional Coaching • Risk Factor – Du Point • Green Belt (Lean Seis Sigma) – Nova Consultoria • Energy for Performance in Life – Johnson & Johnson Human Performance Institute • Líder Coach - Brightlink Consultoria Empresarial • Conversas de Coaching essenciais para líderes de pessoas – Johnson & Johnson Center for Leadership & Learning • Comunicação - Apoena • Tríade do tempo - Apoena • Líder Coach – Brightlink Consultoria Empresarial • Manutenção Autônoma 4ª a 6ª etapas – Loss Preventionompliance, CNI • Relações Trabalhistas e Sindicais – HGM Consultores • O Multiplicador & A Melhoria Especifica – Loss Prevention • Árvore de Oportunidades – Loss Prevention • Árvore de Oportunidades – Loss Prevention • Avançado de multiplicadores TPM – Loss Prevention • Disseminador Metodologia SMED - IMC • Breaking Through to Flow - Repetitive Flexible Supply • Programação básica para robô ABB - Servnews • Facilitador de Manutenção Autônoma – Johnson & Johnson Industrial • The Mechanics of Winding – Seminars of Engineers • Supervisor de Radioproteção na área de Medidores Nucleares – Comissão Nacional de Energia Nuclear • Automação para Food & Packaging - Festo • DMAIIC GB Training – Johnson & Johnson Process Excellence • Working Globally Strategies for Cross Cultural Success – Multicultural Communication Consulting • Disseminação em TPM – Johnson & Johnson Process Excellence • Manutenção Planejada Aplicada - Johnson & Johnson Process Excellence • Mapa de Fluxo de Valor – Lean Institute • Elaboração de Budget e Capital – Ernst & Young • SLC500 – Programação RS Logix – Allen Bradley • Inversores de Frequência – Allen Bradley • Programação de PLC5 – Allen Bradley
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