Gerente/supervisor ou coordenador de produção/manufatura

–	Planejamento das propostas para atendimento da M&D, avaliando os resultados obtidos da área e definir propostas para atendimento da arvore de metas e diretrizes, planejando ações conforme cronograma do departamento;
–	Elaborar plano estratégico com foco no atendimento das metas de Qualidade;
–	Acompanhar de auditoria da qualidade e responder não conformidades e relatório;
–	Avaliar e validar as ações de tratativa a ser utilizada para resolução de não conformidade; 
–	Participação no desenvolvimento de Novos Modelos com foco nas melhorias base QCDMSE;
–	Acompanhar e garantir a execução do PCF (Plano de Controle Fabril) de linha de produção;
–	Participação do planejamento junto ao grupo de Novos Modelos para realização de eventos;
–	Realização de Follow no Plano de manutenção de instrumentos, implementando ações afim de garantir o pleno atendimento; 
–	Acompanhar resultados diários dos indicadores, despesas e gastos com pessoal, operacional e imobilizado;
–	Realização de planejamento orçamentário dos materiais (consumo, secundário, manutenção e EPIs, entre outros);
–	Controle do consumo de materiais conforme o planejamento e propondo alternativas para atendimento e cost down;
–	Avaliação do custo de fabricação de linha, conforme variação dos resultados (insumos, matéria-prima e energéticos) propondo melhorias para atendimento de metas;
–	Elaborar plano de investimento e despesas de linha, verificando a necessidade de inovação, melhoria e atendimento do plano;
–	Avaliação e aprovação diária das ocorrências no SGM (Sistema de Gestão da Manufatura);
–	Avaliação de capacidade produtiva de linha, apresentação de propostas para atendimento nas alterações;
–	Definição de providências para redução do tempo inoperante, acompanhando e avaliando as ocorrências de quebra de equipamentos no setor;
–	Elaboração do plano de implementação de melhorias, avaliação de impacto no fluxo de processo e pontos problemáticos dos equipamentos;
–	Acompanhar e aprovar a instalação de novos equipamentos, tendo em vista avaliação de desempenho e atendimento da meta de produção;
–	Garantir a estrutura de pessoal necessária para atendimento ao plano de produção, conforme definido pela Engenharia de Processo;
–	Realização de Two Way com funcionários do setor com objetivo de avaliar os índices de satisfação, de absenteísmo e de desempenho individual;
–	Realização da análise da diferença entre meta e real dos indicadores setoriais, realizando acompanhamento de providências para os itens de melhoria e apresentação mensal ao superior imediato;
–	Elaboração e implementação do plano de treinamento e desenvolvimento dos funcionários do setor base Road-Map, realizando acompanhamentos para garantir a eficácia dos treinamentos de processos;
–	Garantir o controle, manipulação ou armazenamento de materiais que apresente risco a saúde dos funcionários como sejam manipulados e/ou controlados por pessoas habilitadas;
–	Garantir a execução das atividades diárias atendendo os princípios dos 5S nas linhas de produção, bem como a execução das ações de melhorias;
–	Acompanhamento das auditorias ambientais e responder as não conformidades e relatórios ambientais;
–	Avaliação e monitoramento do plano de treinamento ambiental para funcionários e multiplicadores, tomando ações quando não houver cumprimento dos mesmos.

Principais Resultados: 

–	Atendimento das metas de qualidade através do Guenba, aplicação de ferramentas de análise, desenvolvimento de métodos e dispositivos;
–	Redução de custo através de alteração do layout, eliminação de movimentos e redistribuição de processos;
–	Atendimento das metas de absenteísmo, através da adequação de movimentos mais aplicação do Two Way, redistribuição de processos e melhorias na estrutura de linha.
–	Melhoria na eficiência de montagem através do mapeamento no fluxo de montagem de peças;
–	Redução dos índices de rejeição através do desenvolvimento de novos dispositivos e métodos de montagens;
–	Eliminação da ocorrência na garantia de campo de trava do pistão faltando através do método de checagem utilizando equipamento elétrico com link a esteira de produção;
–	Controle da produção para atendimento das metas de qualidade e as especificações da qualidade do produto;
–	Desenvolvimento de dispositivo para eliminar ocorrência na garantia de campo “Peça solta dentro da tampa lateral esquerda do Moto Honda”;
–	Desenvolvimento de Prensa para montagem das borrachas ante propagação de ruído no cilindro do Moto Honda no modelo BIZ”.

Outras Atividades Exercidas (2008 – 2017)

	Gestão de Linha de Montagem Motor - Linhas: I, II, III e IV (Montagem dos Motores de 100cc ~ 1000cc).
	Gestão de Linha de Montagem Chassi - Linhas: I e IV (Montagem das motocicletas de 100cc ~ 150cc).