Gerente / coordenador / supervisor de projetos, produção e/ou engenharia industrial

	Gestão do site por meio da implantação do Sistema Integrado de Manufatura integrando os sete pilares da companhia por meio da estruturação do sistema de gestão da unidade (Comissão Executiva, Pilares e Times de Melhoria). 
	Coordenação dos treinamentos das ferramentas do Lean Manufacturing gerando multiplicadores.
	Implantação da metodologia Lean de fabricação, aplicando ferramentas como VSM, SMED, TP, PDCA, para obtenção de resultados mais consistentes, reduzindo os custos, aumentando a disponibilidade e a produtividade.
	Gerenciamento dos projetos por meio do escopo, tempo, custos, qualidade, aquisições, riscos e etc. Conduzindo em parceria com a Gestão de Pessoas o processo de Gestão da Mudança.
	Estruturação da governança dos projetos prioritários da unidade e corporativos.
	Implementação e auditoria do sistema de gerenciamento da rotina da produção.
	Garantia do alinhamento do desdobramento de metas da gerência até à operação.
	Controle e gestão dos investimentos (CAPEX).
Projetos em destaque:
	Coordenação do projeto de aumento de capacidade da unidade proporcionando um incremento de 10 milhões de unidades produzidas por ano cerca de 27% a maior.
	Implantação do SMED em equipamentos de injeção de PVC, reduzindo em 54% o tempo de troca de modelos.
	Implantação do SMED em equipamentos de prensagem, reduzindo em 70% o tempo de troca de modelos.
	Desenho do fluxo produtivo e de controle para implantação do SAP R3.
	Aplicação do PDCA para reduzir o consumo de óleo BPF, combustível da caldeira, em até 10%.
	Aplicação do PDCA para reduzir os índices de material inutilizado, chegando a uma redução de 50%.
	Implantação da ferramenta SMED com redução de até 65% do tempo de troca de modelo em processos de injeção e vulcanização.

	Coordenação da implantação dos Trabalhos Padronizados da operação, consolidação do material das reuniões gerenciais, elaboração dos relatórios com as prévias dos custos do período e liderança das esquipes de SMED.
	Implantação do Lean Manufacturing.
	Coordenação do programa Kaizen.
	Auditoria do programa de 5S.
	Sensei em projetos com a aplicação do PDCA.
Projetos em destaque:
	Atuação no start up de todas as linhas de produção de uma nova unidade fabril. 
	Suporte as linhas de fabricação e empacotamento das barras Twix e Snickers e das linhas de M&M’s e responsável por todos os assuntos relacionados à Segurança, Qualidade e Eficiência.
	Atuação na linha de empacotamento (MCZ Automazioni e Fabrimas) de pet food, alimento para cães e gatos.
	Coordenação de projetos de SMED, nas empacotadoras MCZ Automazioni e Fabrimas com redução de mais de 50% no tempo de troca de modelos.

Trabalho de conclusão de curso desenvolvido sobre o tema: 
Aplicação e análise do modelo PRADO-MMGP para avaliar o nível de maturidade em gerenciamento de projetos em uma indústria calçadista.

Tendo como Objetivo Específico:

•	Aplicar um questionário para avaliar o nível de maturidade em gerenciamento de projetos;
•	Analisar os gaps nos 5 níveis apresentados no modelo PRADO-MMGP;

Obtendo os resultados abaixo:

Avaliando a pontuação obtida de alguns gestores, nível médio, após a aplicação do questionário podemos observar um alinhamento na percepção no que se refere ao nível de maturidade em GP.
Analisando apenas esse resultado, a empresa estudada se enquadra no nível 2 - Conhecido, o que representa o despertar para o assunto gerenciamento de projetos, ou seja, já se utilizam de forma introdutório ferramentas para sequenciamento de atividades, se percebe iniciativas isoladas para o planejamento e controle de alguns projetos, se nota o despertar de uma consciência sobre a importância da implementação de cada um dos componentes de uma plataforma de gerenciamento de projetos (GP).

Sugestão de Melhoria:

A organização em estudo possui uma estrutura verticalizada, com um escritório sede e 4 principais unidades fabris que também foram objetos de pesquisa com intuito de verificar e comparar os níveis de maturidade em cada unidade. 
Para o controle dos projetos que geram ganhos em alguma frente de negócio o PMO (Sede), controla todas as entradas e saídas dos projetos que são abertos nas fábricas.
Cada projeto aberto segue algumas premissas básicas como:

•	Termo de abertura do projeto.
•	Elaboração do cronograma macro do projeto;
•	Estudo de viabilidade econômica;
•	Premissas;
•	Riscos;
•	Recursos necessários (financeiro e/ou pessoas – time de implementação).
Apesar do protocolo para a utilização de algumas ferramentas, os líderes dos projetos ainda encaram essa utilização como uma burocracia chata e sem fundamento. 
Com base nos resultados apresentados, sobre o nível de maturidade, indicamos a alteração de escopo do PMO sede para que o mesmo possa atuar em primeiro momento com treinamentos aos principais líderes nas ferramentas e técnicas de gerenciamento de projetos. Em um segundo momento realizar a elaboração dos planos juntamente com as equipes de projeto até que se possam demonstrar os ganhos obtidos pela utilização correta da metodologia de GP.
A criação de PMO’s nas unidades fabris despenderia um investimento que talvez nesse momento não fosse cabível antes de se provar os ganhos obtidos quando o gerenciamento dos projetos é acompanhado das diretrizes indicadas pelas boas práticas de GP.
Contudo, o PMO sede munido de todas as ferramentas indicadas pelo PMBOK (Guia de Boas Práticas) e um equipe preparada para apoiar os times de projeto dentro das unidades fabris conseguiria desmistificar a importância da utilização das técnicas de gerenciamento de projetos e o quão importantes são para a correta elaboração do escopo, a criação de um cronograma coeso, um planejamento de custo bem elaborado, um plano de qualidade bem definido, a gestão de pessoas ao longo do projeto, um plano de comunicação funcional, uma identificação maias apurada dos riscos dos projetos, um planejamento para as aquisições mais assertivos, um plano de integração coerente e por fim um resultado satisfatório para todas as partes interessadas.

Trabalho de conclusão de curso desenvolvido sobre o tema: 
REDUÇÃO DOCONSUMO DE ÓLEO BPF PARA GERAÇÃO DE VAPOR EM CALDEIRAS EM UMA FÁBRICA DE SANDÁLIASCOM APLICAÇÃO DO PDCA 

Tendo como Objetivo:
OBJETIVO GERAL
Reduzir o custode produção na fabricação de sandálias aplicando como ferramenta o método de solução de problemas PDCA.

OBJETIVO ESPECÍFICO:
•	Avaliar as causas do aumento no consumo de óleo BPF por par de sandálias produzido para geração de vapor;
•	Gerar plano de ações para atingir a meta do plano orçamentário;
•	Criar plano de manutenções para evitar a recorrência do problema nas causas analisadas.

Obtendo os resultados abaixo:
A redução de 10% no consumo do óleo BPF