Manutenção

•	Realiza o suporte técnico baseado nas melhores práticas de Confiabilidade, Equipamentos Rotativos, conhecimento do Comportamento do Equipamento, Tribologia e Lubrificação, Análises de Falhas e Análise da Causa Raiz da Falha (RCFA).
•	Atua focado em segmentos de Indústrias Pesadas (Siderurgia e Mineração) e de Máquinas de Alta Velocidade e de Fluxo (Óleo e Gás, Petroquímico e Açúcar e Álcool).
•	Promove o desenvolvimento técnico de novos produtos e suporte à Qualidade.
•	Desenvolve melhores práticas da manutenção e desenvolvimento técnico voltados a equipamentos rotativos - referenciado em melhores práticas (gestão e técnica).
•	Participa dos comitês e discussões de análise técnica das falhas complexas em equipamentos (FMEA, FTA, RCA), identificando as possíveis causas e apontando soluções como plano de ação.
•	Dissemina o conhecimento técnico para os demais integrantes da unidade (global e local) e para mantenedores (clientes), por meio de lives, palestras, cursos e seminários tecnológicos.

•	Trabalhou na equipe de Engenharia de Equipamentos, focado em Equipamentos Rotativos e Ativos Industriais.
•	Analisou problemas industriais encontrados, pontos de melhoria e melhores práticas focados nos segmentos Siderúrgicos, Mineração, Cimento e Ferroviário, liderança técnica de modo proativo e auto-gerenciável.
•	Foi referência técnica em rolamentos e ativos rotativos, especialmente em equipamentos específicos Siderúrgicos, de Mineração, Ferroviários, Cimentos e Periféricos - Máquinas de Fluido (Ventiladores e Exaustores, Sopradores, Turbinas a Gás, Bombas Centrífugas e Verticais em geral, Compressores Rotativos e Dinâmicos), Motores Elétricos e Caixas Redutoras.
•	Desenvolveu melhores práticas da manutenção e desenvolvimento técnico voltados a ativos rotativos, em especial de rolamentos - referenciado em melhores práticas técnicas, como API, ANSI/ASME, AAR, EASA, CEMA e NORIA.
•	Promoveu a melhoria contínua do desempenho da manutenção das linhas de produção, através do desenvolvimento de estudos de melhorias de equipamentos e instalações ou coordenação de grupos de trabalho.
•	Participou dos comitês de análise técnica das falhas complexas em equipamentos, identificando as possíveis causas e apontando soluções para que não ocorram reincidências.
•	Participou do atendimento às paradas de emergência mais complexas, contribuindo para o restabelecimento do equipamento.
•	Assegurou a correta aquisição de sobressalentes críticos, através da análise técnica das propostas de fornecimento, bem como na melhoria de especificação dos mesmos de modo a obter aumento de performance e redução de custos de manutenção.
•	Supervisionou os eventos de Manutenção Preventiva, Preditiva e Reparos Gerais, planejando e acompanhando o desenvolvimento dos serviços.
•	Disseminou o conhecimento técnico para os demais integrantes da unidade, por meio de palestras, cursos e seminários tecnológicos.
•	Promoveu o desenvolvimento e a melhoria contínua do Sistema de Gerenciamento da Manutenção, através do aprimoramento dos planos de manutenção dos equipamentos (inovação e desenvolvimento).
•	Executou e/ou orientou testes, experimentos e amostragem em escala de laboratório e industrial mediante a coleta de dados e análises preliminares visando a inovação.
•	Monitorou a implantação e aplicação das recomendações pré-aprovadas de inovação nos processos.
•	Desenvolveu, avaliou e aprovou a implementação de novas técnicas e metodologias por meio da liderança e acompanhamento de estudos voltados à inovação.
•	Desenvolveu novas técnicas e metodologias liderando estudos inovadores.

•	Analisou problemas industriais encontrados (incluindo RCFA e Análises de Falhas), em especial em mantenedores (MRO), focado nos segmentos Siderúrgicos (e não-ferrosos) e Ferroviários e, em segundo plano, atuando nas indústrias de Mineração, Cimento, Óleo e Gás e Petroquímicas (HPI), Papel e Celulose (P&P), Energia e Comidas e Bebidas (F&B).
•	Atuou em desenvolvimento técnico e análises de falhas para solução de problemas em fabricantes de equipamentos (OEM), focado em equipamentos de alta velocidade, como Bombas, Compressores, Ventiladores / Exaustores, Motores Elétricos e Máquinas-ferramentas.
•	Atuou no desenvolvimento de novos produtos e serviços voltados à engenharia (desenvolvimento técnico e retroffiting de máquinas) e à manutenção, voltados a oportunidades de melhorias (redução de custos, tempo de parada de máquinas (Disponibilidade, MTTF, MTTR e MTBF) e ex da vida de serviço de maquinários) em clientes, e suporte técnico a produtos concorrentes.
•	Atuou no desenvolvimento de novos projetos focado na visão de negócios, com a finalidade de participar ativamente nas vendas, através do gerenciamento de todo o projeto, com alinhamento em relação às políticas de visão, missão, valores e motivadores da empresa. Participou do planejamento estratégico para o desenvolvimento técnico da organização.
•	Job Rotation realizado nos Estados Unidos, Itália, Alemanha, Áustria e Índia, visando adquirir maior conhecimento nos segmentos de atuação e desenvolvimento diplomático para aproximação entre fábricas.

•	Acompanhou e atuou na supervisão de manutenção das principais máquinas e equipamentos (Laminadores, Trefiladoras, Bunchers, Encordoadeiras Rígidas, Encordoadeiras Tubulares, Extrusoras e Encordoadeiras em Arco) e foi responsável pela manutenção de equipamentos periféricos (desgaseificadores, trocadores de calor, chillers e torres de resfriamento).
•	Redução de custos na faixa de R$ 2.000.000,00 através de projetos de melhorias e de R$ 1.000.000,00 ao reduzir em 80% a utilização e padronização de lubrificantes, de acordo com suas aplicabilidades (relevantes para este segmento).
•	Gerenciou, supervisionou e elaborou projetos em CAD/CAM (CATIA V5 / SOLIDWORKS) e simulação CAE (ANSYS). Realizou a reengenharia de máquinas e equipamentos industriais e também supervisionou a execução de projetos de melhorias.
•	Gerenciou e implantou a confiabilidade em conjunto com o Programa de Lubrificação e Controle de Contaminantes da lubrificação industrial através da tribologia, reengenharia de lubrificação e análise da qualidade do lubrificante.
•	Seguiu metodologias preditivas, através do uso de análise de óleo, análise de vibração e termografia, para certificação do serviço realizado.
•	Implantou e acompanhou os processos de instalação e comissionamento de novas máquinas na nova fábrica, juntamente com os representantes das fabricantes. Também foi multiplicador de conhecimento da equipe industrial e auditor interno da norma ABNT NBR ISO 9001:2008 do SGQ da empresa.

•	Participou na produção de desenhos técnicos voltados para a manufatura (CAM) e no desenvolvimento de produtos, engenharia e criação de protótipos requisitados para providenciar suporte necessário para produção precisa e documentação completa por meio de normas, especificações industriais, procedimentos e requisitos de clientes.
•	Recebeu treinamento em SOLIDWORKS e em procedimentos de engenharia (garantia de qualidade e controle de qualidade) focados para manufatura. Lidou com habilidade para entender e resolver problemas complexos de projeto, independentemente e como parte da equipe de projetistas. Participou de reuniões para melhorias contínuas no setor produtivo (PDCA).