Analista / coordenador de processos ou melhoria continua

•	Implementação de Processos nos Setores administrativos, Produtivos, Logistica e Manutenção;
•	Lider de Trabalhos de Lean focados em Manutenção, Processos de fabricação, Logística e administrativo,  visando Redução de Custos e Melhorias de Processo;
•	Elaboração de Procedimentos em todas as áreas Administrativas e Produtivas / Treinamentos.

•	Lider na implementação Melhoria Contínua e Processo, Treinamento utilizando Metodologia TWI.
•	Lider de Trabalhos de kaizen focados em Melhorias de Produtos e Processos de fabricação e de e Montagem em campo, Lean Office, e Redução de Custos;
•	Instrução de Trabalho/Trabalho padronizado, Normas Internas, Planos de Controle.

•	Coordenação de equipe com 20 colaboradores na Produção de peças 4 Colaboradores da manutenção;
•	Parametrização dos equipamentos, monitoramento dos processos, implementação de controles como troca/dressagem de eletrodos, Verificação de parâmetros, check-list equipamento,etc;
•	Implementação do Plano de Melhoria Contínua e do MTTR e MTBF para os equipamentos de Solda e equipamentos de Estamparia e Ferramentas e Participação direta no planejamento de Carga/Máquina;
•	Melhorias para Aumento de Produtividade, Melhoria de Qualidade, Melhorias nos equipamentos e treinamentos no intuito de permitir multifuncionalidade equipamentos/colaboradores.

•	Lider na implementação Melhoria Contínua, Six sigma, Treinamento utilizando Metodologia TWI.
•	Lider de Trabalhos de kaizen realizados com o time Monozukuri da Toyota, focados em Melhorias de Processo, otimização logistica, aumento de Produtividade e redução de Custos.

•	Coordenação da Equipe dos Técnicos de Processo/Robotistas (responsáveis pela Programação e Parametrização dos robôs de Solda Mig/Mag e Solda ponto, também Processos de Solda Mig/Mag manual e Ponteadeiras/Projeção Estacionárias) e da Equipe de Manutenção.
•	Líder da Equipe de Melhoria Contínua, Equipe PFMEA, QSB, e Indicadores KPI’s.

•	Prêmio internacional do ano de 2009 entre todas as unidades da empresa pela criação do projeto de melhoria contínua denominado “Mãos a Obra” baseado nas metodologias Lean Manufacturing. 
•	Experiência em elaboração e melhoria de lay-out visando ganhos de área e produtividade baseado no Conceito Hoshin, tendo realizado um grande trabalho em toda área fabril utilizando estes conceitos visando mudança da Planta para outra cidade, sendo responsável direto nesta mudança.