Analista técnico em lean manufacturing sênior

* Racionalização da força de trabalho; Eliminação de perdas e desperdícios; Produção flexível; Maiores velocidades de produção; Melhor confiabilidade na detecção de falhas; Fabricação em célula, com menor volume de estoque e maior flexibilidade; Redução no número de peças defeituosas; Corrige erros em suas causas fundamentais; Reduz o custo de fabricação; Cultura de melhoria contínua;
* VSM - Mapa de Fluxo de Valor – Estado Presente e Estado Futuro; Buscando Definir valor, Criar um fluxo, Consolidar o sistema puxado e buscar a perfeição;
* Identificação dos processos que realmente agregam valor aos clientes — produtos e serviços que eles estão realmente dispostos a pagar — e a redução dos desperdícios ao longo das etapas (seja de tempo, material ou de mão de obra).
* Aplicação das Ferramentas Lean como: SMED, Gestão a Vista, 5S, Trabalho Padronizado, Fluxo Contíno;
* Racionalização da força de trabalho - Melhoria no processo aplicação do Balanceamento de Linha, Tempo de Cilco do Processo, * Identificação do Takt Time Identificar e eliminar desperdícios decorrentes de uma operação;
* Implantar ferramentas enxutas para aumentar a produtividade de um processo crítico;
* Proporcionar um balanceamento de produção com Lay out adequado para obter maior velocuidade no processo e reduzir * Movimentações Improdutivas;
* Conduzir eventos Kaizen para a melhoria contínua contendo integrantes multifuncionais;
* Assegurar por meio das Ferramentas da Qualidade a manutenção dos resultados conquistados;
* Iniciar projetos para os coeficientes de OEE em todos os equipaementos,
* Princípios e Fundamentos do Lean Manufacturing;
* CEP (Controle estatístico de processo);
* Gestão de projetos de melhoria com a utilização do Six Sigma, SMED, Kaizen, VSM e TPM;
* KPIs – Gerenciais;
* Identificar Gargalos nas sequências operacionais, Evitar desperdícios durante os processos internos e Aumentar a Qualidade;
* ERP: SAP – Emissão e baixas de OP’s, Relatório de Movimentações de Materiais, Geração de lista para Inventários Cíclicos;
* ERP: TOTVS – Módulos: Estoque Custo, Compras e PCP.

Como Consultor em Lean Manufacturing, atuamos como catalisadores do processo, potencializando e acelerando resultados, mas sempre buscando deixar preparadas equipes capazes de replicar os esforços de melhoria num segundo momento, algo fundamental para consolidar e expandir o lean management para toda a organização. Acreditamos que as pessoas que têm as melhores condições de melhorar o trabalho são aquelas que estão envolvidas com os reais problemas, desafios e oportunidades do dia-a-dia. Nosso desafio é prover métodos e aportar conhecimento para que essas pessoas promovam a transformação lean da maneira mais construtiva, natural, abrangente e consistente possível.- Consultor Lean Manufacturing com atuação direta no chão de fábrica (Gemba), com foco na eliminação de desperdícios no fluxo de valor;• Diagnóstico dos processos produtivos através da ferramenta Value Stream Mapping (VSM), identificação de desperdícios, eliminação, e entrega de resultados;• Palestras e treinamentos sobre Lean e aplicação de treinamentos on the job;• Forte atuação nas perdas por esperas, atividades que não agregam valor ao produto, redução de movimentação, redução nos índices de refugo e retrabalho, através da aplicação de ferramentas e princípios Lean, tais como Fluxo Contínuo, TRF, Trabalho Padronizado, Produção Puxada, Qualidade na fonte e 5S, OEE,GBO - Gráfico de Balanceamento de Operadores;

• Profissional com foco em resultados, com entusiasmo e disposição para a melhoria contínua das empresas e aumento da produtividade;• Atuação na formação de equipes, prospecção de empresas, com o intuito de tornar as empresas mais competitivas e utilizando melhor os seus recursos e mão de obra;

MBA Executivo em Gerenciamento de Projetos

MBA Executivo em Gestão da Produção e Qualidade

Pós Graduação em Engenharia de Produção

Graduação em Logística Empresarial