Consultor de lean manufacturing

Participação do start up no inicio dos turnos para discutir problemas relacionados com Segurança, qualidade, produtividade, custos, pessoas, manutenção e meio ambiente.
- Reunião de qualidade onde eram discutidos os índices de qualidade, ações e responsáveis para soluções de problemas, projetos seis sigma em andamento, problemas com fornecedores, pesquisa de satisfação do cliente, etc;
- Job observation, ferramenta pela qual um posto de trabalho era escolhido aleatoriamente e realizado verificações em atividades rotineiras dos operadores ( check list  preenchido, documentações do posto atualizadas e seguidas pelo operador, normas de segurança, 5s, validações de gages e dispositivos de calibração, etc)
- Reuniões de Stability, onde eram discutido a estabilidade dos processos  para eliminar desvios, discutir implantação de dispositivos e equipamentos, manutenção dos equipamentos, contenção do processo quando necessário etc.
Além dessas atividades diárias, minha responsabilidade era fazer o estudo de tempo dos postos de trabalho or MTM e cronoanálise, balanceamento das linhas de montagem, definição do melhor método de trabalho, treinamento dos líderes e operadores, documentação técnica (instrução de trabalho, auxilio visual, análise de riscos, ergonomia, etc), validação de novos componentes e/ou modificações nos atuais, desenvolvimento de projetos seis sigma (green belt), melhoria continua do processo, redução de custos, aumento de produtividade etc
Peugeot
Estudo de tempo das linhas de montagem e usinagem dos motores por MTM e cronoanálise, estudos de ergonomia dos postos de trabalho, identificação dos gargalos, instalação de dispositivos e equipamentos, documentação técnica, desenvolvimento de projetos de melhoria contínua dos processos de produção, FMEA, 8D, CEP, proposta de modificação de equipamentos e implantação de novos dispositivos, melhoria do lay-out, ergonomia etc.

Prestação de serviços como PJ atuando como engenheiro de processos, desenvolvendo atividades de estudo de tempos por MTM (Metodologia onde os tempos são pré-determinados de acordo com os movimentos dos operadores, tendo como vantagem que o rendimento do operador não influencia no estuido, os codigos de tempos são padronizados e reconhecidos mundialmente, sistema esse utilizado por empresas como Ford, Bosch, Peugeot-Citroen, Volkswagen etc), realizei estudo de tempos também  por cronoanálise, balanceamento de linhas otimizando a utilização da mão de obra, documentação técnica padronizando as atividades, utilização de ferramentas da qualidade, melhoria da ergonomia, eliminação de disperdícios, lean manufacturing, melhoria dos indices da fabrica etc

Estudo de tempo das linhas de montagem e usinagem dos motores por MTM e cronoanálise, estudos de ergonomia dos postos de trabalho, identificação dos gargalos, instalação de dispositivos e equipamentos, documentação técnica, desenvolvimento de projetos de melhoria contínua dos processos de produção, FMEA, 8D, CEP, proposta de modificação de equipamentos e implantação de novos dispositivos, melhoria do lay-out, ergonomia etc.