Engenharia, processos, qualidade, produção, coordenação, supervisão, gerência

• Atuação na área administrativa e chão de fábrica, aplicando a metodologia Lean Six Sigma em conjunto com os departamentos de engenharia de processos, manutenção, ferramentaria, qualidade, PCP e logística, realizando análises de capacidade, equipamentos e pessoas;
• Gestão da equipe de produção, garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e especificações técnicas dos produtos e clientes, mantendo atualizadas as matrizes de qualificações dos operadores de produção, desenvolvendo instruções de trabalho, planos de treinamentos e preparação de apresentações aos colaboradores;
• Elaboração e execução de estudos e pesquisas referentes à área de produção utilizando o PDCA;
• Gestão e controle dos resultados e KPI’s da área industrial e produção;
• Habilidades e gestão de projetos, mapeamento de processos, propostas de melhoria contínua na segurança de máquinas e equipamentos, realizando testes e acompanhando o processo, visando reduzir os riscos de acidentes e garantir a integridade dos colaboradores;
• Desenvolvimento e atualização das normas inerentes aos processos produtivos e administrativos junto ao departamento de garantia da qualidade;
• Participação nos programas de melhoria contínua e ferramentas da qualidade (Kaizen, MASP, 5W2H, 5S, TPM, PDCA e 8D), Sistemas de Gestão Ambiental (ISO 14001).

PROJETOS / RESULTADOS

• Responsável pelo desenvolvimento de um novo fornecedor de escovas para preparação da pintura dos moldes da fundição de alumínio, a qual resultou em uma economia de aproximadamente R$ 167k no ano de 2017, além de redução do custo do equipamento, aumento na qualidade das peças, redução de refugos, redução no tempo de set-up e escovações do molde;
• Automatização do sistema de controle das serras nas fundições de alumínio e ferro, na criação das requisições de compras e refiações das serras dentro do sistema SAP.

• Coordenação e gestão de indicadores da área industrial e apontamentos de produção, tais como: eficiência, refugos, gastos com insumos de produção, EPI’s e energia elétrica, desenvolvendo e realizando apresentações dos resultados de performance para reuniões gerenciais;
• Elaboração e execução de estudos e pesquisas referentes à área de produção, visando alterações em processos, métodos, equipamentos e dispositivos. padronização e identificação da causa raiz de possíveis desvios e/ou erros para correção e melhorias;
• Análise dos indicadores de qualidade e de processos, acompanhamento e programação dos controles de produção, qualidade e levantamento de informações relacionadas à implantação de projetos em ambiente de produção;
• Controle de estoque, análise de compras de produtos, análise de custos, emissão de relatórios gerenciais, implementação de melhorias e realização/acompanhamento de auditorias;
• Desenvolvimento e atualização das normas inerentes aos processos produtivos e administrativos junto ao departamento de garantia da qualidade, de acordo com os padrões IATF 16949, ISO 9001 e requisitos específicos dos clientes;
• Realização de auditorias nos processos internos e acompanhamento de auditorias externas;

PROJETOS / RESULTADOS

• Substituição de bebedouros de galões por purificadores de água, contribuindo com a sustentabilidade e gerando uma economia de aproximadamente R$ 5k mês;
• Desenvolvimento de dispositivo para armazenagem e manuseio de serras de camisas para fundição de ferro, resultando na organização e segurança dos operadores, aumento de qualidade e produtividade, redução em tempo de set-up e reaproveitamento de material eliminando os desperdícios.

• Suporte técnico e operacional a supervisão de chão de fábrica e operadores de produção, visando garantir o fluxo de produção;
• Operação e monitoramento de máquinas de fundição com características específicas, de acordo com as folhas de processos, visando atender aos programas de produção dentro de prazos, das quantidades e dos padrões de qualidade pré-estabelecidos;
• Realização de inspeções visuais, de acordo acordo com as folhas de instruções de medições, garantindo a qualidade das peças produzidas;
• Realização de set-up, ajustes de ferramentais e dispositivos nas máquinas, atendendo a programação da produção;
• Comprometimento com os programas de gestão de qualidade e melhoria contínua, seguindo normas e procedimentos, identificando melhorias potenciais e atuando no sentido de implementá-las a fim de otimizar os processos e o ambiente de trabalho;
• Multiplicador TPM, zelando pela ordem, guarda, conservação e limpeza dos equipamentos e materiais sob responsabilidade;
• Comprometimento com o sistema de segurança e saúde ocupacional, seguindo normas e procedimentos pré estabelecidos, garantindo o cumprimento da política da empresa;
• Execução de outras atividades correlatas, a critério da gestão em relação a outras necessidades da empresa.

5S
Amostragem
Análise de Valor
Benchmarking
Box Plot
Brainstorming
Capacidade e
Estabilidade
Coleta de dados
Controle Estatístico do
Processo
Correlação linear
Custo da Qualidade
Definição Operacional
Desenvolvimento de
indicadores
Gerenciamento de Projetos
Desvio Padrão
DMAIC
Diagrama de Dispersão
FMEA
Formação de Equipes
Gerenciamento da Mudança
Gráfico de Ishikawa
Gráfico Sequencial
Ganho Rápido no Projeto
Índice Kappa
Histograma
Mapeamento de Processo
Mutivotação
Nº de Categorias Distintas
Cálculo Nível Sigma
Liderança de Equipes
DOE
Normalidade de dados
Padronização
Pareto
Planejamento Estratégico
Plano de Ação
Plano de Controle
Plano de Medição
Plano piloto
Precisão e Exatidão
Poka Yoke
QFD
Regressão Linear
Repe&Repro
SIPOC
Sistema de Medição
Introdução a Estatística
Regressão Múltipla
Team Charter
Técnica dos 5 porquês
Planejamento de Reunião
Ténicas de Apresentação
Teorema do Limite Central
Teste de Hipóteses
Tipos de Desperdícios
Tipos de ganhos no Projeto
Tipos de Processos e Sistemas
ANOVA
Criatividade
Gestão de Custos
Engenharia de Valor
Tabela de Pares
Auditoria Interna e Externa