Engenheiro, analista, coordenador, supervisor

Adr*** ***** (XX anos)
Encarregado de Produção em Toyota do Brasil
UNIP
Indaiatuba,
São Paulo
Este candidato está disposto a se mudar
|
Experiência
Encarregado de Produção
Toyota do Brasil
mar 2003 - nov 2020
Gestão de equipes ( Team Leaders e Team Members ), suporte técnico aos Team Leaders oferecendo condições necessárias para o cumprimento de suas metas e objetivos, planejamento estratégico, metas, gerenciamento da rotina, gestão de pessoas, planejamento de processos e uso de ferramentas FMDS (Floor Management Development System), desenvolvimento de processos, normas e sequencias de operação, pontos críticos de qualidade e segurança (Padronização de processos) gestão de KPI´s para controle de produção acompanhando indicadores e implementando melhorias, contramedidas, ministrar treinamentos de Jishuken, 5S, (A3) CCQ/PDCA, implementação de TPS, Lean Manufacturing, Jishuken, uso de ferramenta PDCA e CCQ (A3), redução de custos, apresentação de trabalhos e relatórios à gerencia, melhoria continua na linha produtiva (KAIZEN) visando Segurança, Ergonomia, Qualidade e Produtividade, implementação de atividades de analise e solução de defeitos, reporte de ocorrências à gerencia. Suporte e auxilio a Engenharia no desenvolvimento de novos equipamentos e dispositivos, confecção de desenhos, reuniões, visita a fornecedores, controle de qualidade. Conhecimento em SGI, suporte a auditorias ISO (internas e externas).
Projeto de desenvolvimento e implementação de linha de produção para novo modelo de motor, estudo de capabilidade, desenvolvimento de normas operacionais, cartas de trabalho, treinamento de operadores, desenvolvimento de equipamentos e dispositivos junto a engenharia e fornecedores externos, logística, try-out em equipamentos, linha de produção, dispositivos, etc.
Formação
Engenharia de Produção Mecanica
UNIP
jan 2010 - jan 2016
Graduação completa
Idiomas
Ingles - Intermediario
Informações Adicionais
Gestão de pessoas
Experiência em controle de ponto, programação de férias, treinamentos, resolução de conflitos, motivação, instrução de trabalho, definição de novos processos de trabalho.
TPS / Lean Manufaccturing
Sólidos conhecimentos em TPS (Sistema Toyota de Produção) onde implementamos o trabalho padronizado e podemos verificar onde ocorrem desperdícios para poder reduzi-los ou elimina-los tornando o processo mais eficiente e competitivo.
Na linha de montagem de Painel conseguimos eliminar 2 de 11 postos de trabalho aplicando as técnicas de TPS e melhoria continua onde esses dois operadores foram relocados em outras áreas.
Melhoria continua
Observação de processos a fim de implementar dispositivos, técnicas ou métodos de trabalho de forma a otimizar a operação, tornando o processo mais eficiente, seguro e entregando produtos com ótima qualidade
Redução de custos
Analise de processos e trabalho de melhorias a fim de reduzir custos.
Como exemplo posso citar a redução de custo realizada em um processo que utiliza uma junta liquida, após melhorias no equipamento conseguimos reduzir R$2,25 por veiculo produzido, o que equivale a uma redução de R$180.000,00 no ano.