Engenheiro de processos, qualidade, produção ou logística

•	Gestão do Sistema de Qualidade Integrado – SGI, FSC, Auditorias Internas e Externas para manutenção dos certificados;
•	Responsável junto a Diretoria e RH pela mudança cultural da empresa aplicado ao conceito BPM e LSS.
•	Gerenciamento de toda a rotina Operacional com foco no constante cumprimento dos processos da empresa e na sinergia de melhoria contínua de toda a estratégia dos Processos Produtivos, Logísticos, Manutenção e Qualidade dos produtos conformes e não conformes desde o recebimento da matéria prima (analise por amostra) até transformação no produto final, elaborando relatórios das análises de causas raiz, RNC e da implantação das ações de melhorias;
•	Coordenador do Grupo de Soluções de Problema - GSP aplicando na prática as principais ferramentas de qualidade como 5 Porque, Espinha de Peixe, Pareto, CEP, etc., para solução dos problemas encontrados;

Resultados atingidos: 
Estruturação, treinamento e acompanhamento constante da aplicação de todos os procedimentos da empresa com reporte constante a Presidência da Empresa com reuniões diárias e conseguindo melhorar toda a sinergia da empresa com a melhora da comunicação em todos os departamentos. Diminuição de 50% no tempo das auditorias e redução no nº de não conformidades por facilitar o entendimento das solicitações realizadas pela organização dos procedimentos junto aos auditores.

•	Atuação direta em todo o processo de fabricação automotivo, desde o gerenciamento da matéria prima até a armação final do veículo antes do processo de pintura e acabamento e na elaboração e divulgação de desenhos 3D, manuais descritivos, gestão de documentos técnicos e fiscais para auditorias internas e externas junto as contas dos projetos em execução;
•	Gerenciamento de auditoria de produto, processo fiscal e da viabilidade econômica de acordo com as ações tomadas;
•	Responsável pelas visitas técnicas a clientes e fornecedores na elaboração de procedimentos sistêmicos para homologação de matéria-prima e produtos acabados para linhas de corte de chapa dentro da estamparia;
•	Responsável pelo desenvolvimento e gestão das embalagens das linhas de montagens de todos os veículos VW.

Resultados atingidos: 
Redução em torno de 30% do tempo do cronograma aprovado pela diretoria das embalagens a serem disponibilizadas para a produção; melhoria geral da eficiência na gestão de projetos e na comunicação técnica entre as áreas tendo como principal ação a elaboração e implantação de um check list técnico.

•	Responsável pela liderança de 120 pessoas em linhas de separação manual e automática no centro de distribuição em Cajamar – SP;
•	Controle de processos e elaboração de estratégias para melhorias de eficiência de separação, mostrado nos indicadores como OEE, Separação hora a hora e falhas de qualidade;
•	Coordenador de grupos de soluções de problemas aplicação ferramentas de qualidade e produtividade para melhoria contínua dos indicadores e processos;
•	Participação efetiva do grupo de balanceamento de linha para melhoria do fluxo de separação com a diminuição considerável de erros e melhorias significativa dos indicadores de qualidade.
•	 Elaboração e realização de treinamentos de TPM, OEE, KPI´s, Folhas de Processos, Lição Ponto a Ponto e 5 S;
Resultados atingidos: 
Redução em torno de 30% dos índices de reclamação com implantação de melhorias elaboradas pelo time de Kaizen aplicando o conceito 6 Sigma. Aumento da Produtividade em torno de 20% com a implantação da Gestão Visual dos indicadores e alimentação diária das metas atingidas e melhoria nas notas de clima organizacional passando de C para B no período que estive na empresa.

•	Responsável por 60 pessoas na área de componentes de atuação de sistema de freio veicular com alto índice tecnológico tendo como principais atribuições: 
•	Gestão dos indicadores de eficiência & Performance da linha, exemplo OEE, TPM, Melhoria Contínua;
•	Gestão de manutenção de todos os maquinários das células de montagem e usinagem;
•	Atuar com o Sistema Bosch de Produção (SBP), tendo como referência filosofia adotada no Sistema Toyota de Produção. 
Resultados atingidos: 
Nesse período eu aprendi muito com o sistema Bosch de Produção e todo o conceito de Qualidade que envolvia toda a cultura da empresa na época. Início de carreira, então seria demagogia da minha parte dizer que pude dar algum resultado concreto. Mas o que posso dizer é que não deixei a desejar.

•	Iniciei minha carreira atuando como estagiário na engenharia de aplicações Volkswagen e GM em projetos de ônibus, caminhões e utilitários.
•	Fui responsável pela elaboração e controle de alterações técnicas implementando melhoras de campo.
•	Atuação direta na análise de motores protótipos para as novas aplicações com reporte a alta Administração (Engenheiro, Supervisão, Gerência e Diretoria). 
•	Participação em um treinamento na FEI voltada as aplicações de Motores Diesel no mercado, onde pude palestrar e dividir os conhecimentos adquiridos junto aos alunos de Engenharia Mecânica na Universidade de Mogi das Cruzes;
Resultados atingidos: 
Nesse período eu aprendi muito com o sistema Bosch de Produção e todo o conceito de Qualidade que envolvia toda a cultura da empresa na época. Início de carreira, então seria demagogia da minha parte dizer que pude dar algum resultado concreto. Mas o que posso dizer é que não deixei a desejar.