Especialista sênior em engenharia de manufatura

Na LARA Treinamentos e Consultoria atualmente realizo treinamentos in-company e consultorias para as empresas em geral focando o tema Engenharia de Manufatura, Lean Manufacturing e World Class Manufacturing - WCM.

Na UTFPR atuei ministrando aulas de Simulação Industrial, Logística e Gestão da Produção para o curso de Engenharia Mecânica. Atuei como professor responsável pela atividade de estágio e também como orientador de estágio, orientador de TCC e participei de bancas avaliadoras de TCC.

No TECPUC atualmente atuo ministrando aulas de Mecânica Técnica, Desenho Técnico, Metrologia, Processos de Fabricação, Lean Manufacturing, TPM, Gestão da Qualidade, Gestão de Produção, Indicadores de Desempenho, Elementos de Máquinas e Introdução à Manutenção 4.0 para os cursos Técnicos em Mecânica e Mecatrônica e para os cursos de Qualificação Profissional.

Na Faculdade Sociesc de Curitiba atuei ministrando aulas de Gestão de Custos, Custos Industriais, Desenho Técnico, Mecânica Geral I, Mecânica Geral II, Metrologia Dimensional, Processos de Usinagem, Processos de Fabricação, Processos Industriais e Tecnologia dos Materiais para os cursos de Tecnologia em Gestão da Qualidade, Tecnologia em Fabricação Mecânica, Engenharia de Produção e Engenharia Mecânica.

Na Nordtech Máquinas e Motores atuei como Analista de Projetos Pleno no desenvolvimento técnico de produtos como máquinas e motores à combustão interna. Esse desenvolvimento incluía a definição da Especificação Técnica do produto, a realização da ficha técnica do produto, a realização do manual de operação do produto, a definição das embalagens e suas etiquetas e os adesivos que vão colados no produto. E também executei as atividades de planejamento de processos, resolução dos problemas de qualidade e de pós-vendas.

No Seduc - Sociedade Educacional Curitiba atuei ministrando aulas de algumas disciplinas como: Trigonometria, Ensaios de Materiais, Tecnologia dos Materiais, Gestão Ambiental, Manutenção, Ferramentas da Qualidade, Metrologia Básica, Matemática Básica, Processos de Usinagem e Circuitos Hidráulicos e Pneumáticos para os cursos de Técnico em Mecânica, de Inspetor de Qualidade e de Mecânica Básica.

Na Segula do Brasil atuei na Engenharia de Carroceria da Renault do Brasil Veículos Utilitários, prestando serviços de consultoria na engenharia de série na parte de documentação de processos, melhorias de qualidade, de processos e nos meios de fabricação. Fui responsável pela engenharia de processos de fabricação da Carroceria do modelo Master da Renault. Atuei no chão-de-fábrica na realização de kaizens para melhoria de processos, de produtividade e de qualidade. Atualizava as folhas de operação para auxiliar na fabricação da carroceria e realizei melhorias em ferramentas e dispositivos de soldagem. Desenvolvi caderno de encargos para auxiliar os fornecedores na prestação de serviços, alterei lay-out para melhorar o fluxo de produção, realizei alterações na linha de produção para melhorar a qualidade de fabricação e determinei o tempo padrão de engenharia para fabricação da carroceria que auxilia na definição do padrão de custo de fabricação da Carroceria.

Na Volkswagen do Brasil atuei na Engenharia de Processos da Montagem como responsável pelo processo de montagem das portas e acumulei a função de coordenador do sistema de qualidade da engenharia de processos da montagem. Como responsável pela montagem das portas dos modelos Golf e Fox realizei todas as instruções de trabalho para os operadores montarem as portas dos veículos, atuei em modificações no lay-out produtivo quando tínhamos acréscimo de novos processos/produtos e para ganhos de qualidade e produtividade. Realizei a elaboração de FMEA de processos vigentes e de novos processos como Novo Fox. Atuei na definição de novos dispositivos para auxiliar na montagem das portas e atuei também com a realização de melhorias nos dispositivos existentes. Realizei o curso de FMEA no Instituto de Qualidade Automotiva. Atuei junto a Engenharia Industrial e o Setor de Melhorias de Produtividade para melhorar a produtividade e reduzir os custos produtivos. Trabalhei junto com a Engenharia de Produto fazendo sugestões de melhorias de produto, realização de testes e implementação das melhorias no chão-de-fábrica. Confeccionei o plano de controle do processo de montagem. Na função de coordenador do sistema da qualidade da engenharia de processos da montagem centralizava todas as informações de não-conformidades de processos que vinham das auditorias de qualidade e repassava para os outros engenheiros de processos da equipe. Prestei suporte técnico aos engenheiros na elaboração e atualização dos FMEA's de Processo das linhas de montagem e prestei suporte técnico também aos engenheiros na resolução das não-conformidades detectadas nas auditorias de sistema de qualidade e de processos.

Na Altran Technologies atuei na Engenharia de Processos da Montagem Final na Volkswagen do Brasil prestando consultoria na parte de documentação, qualidade, processos e desenvolvimento de meios. Auxiliei outro engenheiro mais experiente na realização de instruções de trabalho, planos de controle e FMEA's para montagem dos acabamentos, cockpit, vidros e aerofólio dos veículos Golf e Fox. Auxiliei também nas modificações de lay-out a serem realizadas na linha para entrada de outros equipamentos (medições, desenhos e try-outs). Realizei testes e modificações em dispositivos de montagem. Utilizei software específico para cadastro correto dos processos com descrição e códigos das ferramentas e meios auxiliares.

Na Tréves do Brasil atuei como engenheiro de processos e produção tendo como metas principais a melhoria contínua, o aumento de produtividade com qualidade e a redução de custos produtivos. Na área de processos confeccionei os métodos de trabalho para auxiliar os operadores na fabricação dos revestimentos, realizei as fichas de embalagem para auxiliar no acondicionamento correto das peças na embalagem. Modifiquei o lay-out com a entrada de novos produtos ou para a melhoria de qualidade e redução de custos produtivos (kaizen). Realizei try-out de máquinas e dispositivos de fabricação. Fiz um curso de programação básica de Robô Kuka Corte Jato d'água. Na área de produção atuei no controle dos custos industriais (insumos+ manutenção), controle da produtividade, headcount, controle dos indicadores gerais de manufatura, elaboração das apresentações gerenciais em powerpoint, índice de absenteísmo, taxa de entrega, nº de acidentes e controle e planificação do budget da planta.

Na Bundy Refrigeração atuei fortemente na engenharia de produção/processos focando a parte de melhorias de processo para redução de custos e aumento da produtividade/eficiência operacional. Na área de processos confeccionei as instruções de trabalho para auxiliar os operadores na fabricação dos tubos condensadores e evaporadores, fiz as fichas de embalagem para auxiliar no acondicionamento correto das peças na embalagem. Modifiquei o lay-out com a entrada de novos produtos ou para a melhoria de qualidade e redução de custos produtivos (kaizen). Realizei um curso de Kaizen em São Paulo, participei de um kaizen de um processo de corte e conformação de chapas de alumínio e participei de um workshop em Pindamonhangaba com gestores da Bundy do mundo inteiro para definição de propostas reais de melhorias de produto ou novos conceitos de produto para redução de custos. Na área de engenharia de produção atuei no controle dos custos industriais (insumos+manutenção), controle da produtividade, headcount, absenteísmo, taxa de entrega, nº de acidentes e controle e planificação do budget da planta. Atualizei mensalmente um relatório chamado QOS (Quality Operating System) com todos os dados industriais descritos anteriormente que deveriam ser colocados no site da empresa para a planta matriz na Inglaterra e todas outras plantas acessarem. Realizei também um curso sobre APQP. Realizei o acompanhamento mensal do planejamento para redução de custos chamado Cost Saving, onde tinha todos os projetos do ano para redução de gastos e os ganhos mensais, no final do mês repassava o relatório consolidado para a planta matriz com os ganhos reais do mês de cada projeto e realizava o follow-up junto aos pilotos de cada projeto para acompanhar o seguimento e execução dos projetos.

Doutorado em Engenharia Mecânica - Manufatura - Otimização dos Processos de Usinagem

Mestrado em Engenharia Mecânica - Manufatura - Otimização dos Processos de Usinagem

Especialização em Gestão de Manufatura

Bacharelado em Engenharia Mecânica

Técnico em Mecânica