Gerente de planta , produção , manutenção , gestor industrial

Gerente de Produção – Jan/17 até 13/07/2020 – Terphane
Respondendo diretamente ao Diretor Industrial.
Responsável pela área de Industrialização e Acabamento que engloba as áreas de
coating/metalização/corte secundário e embalagem da Terphane.
Responsável pela implantação do sistema de gestão e gerenciamento da rotina da área.
Responsável pela implantação da Manutenção Produtiva Total da área.
Responsável pelo desenvolvimento técnico / comportamental das equipes de supervisão e operação
Participação ativa na elaboração, construção e dissiminação do Projeto “ Cultura Terphane ”, culminando
na entrada do Ranking das melhores empresas para se trabalhar em 2018.
PRIMEIRA VEZ NA HISTÓRIA QUE A ÁREA DE INDUSTRIALIZAÇÃO E ACABAMENTO
ENTREGA 100% DA META DO PROGRAMA DE PARTICIPAÇÃO RESULTADOS ( 2018 ).
Evolução de 57% em 2015 para 73% em 2016, para 76% em 2017, para 83% em 2018 e para 87% em
2019 na pesquisa GPTW ,sendo que em 2015 o valor de 57% era considerado crítico.
Redução na perda de PVDC no corte de 6,4% em 2016 para 4,6% em 2017 e para 3,1% em 2018.
Aumento na média mensal das coating’s de 527 ton em 2016 para 564 ton em 2017 e para 661 ton em
2018.
Aumento na média mensal do corte secundário de 1115 ton em 2016 para 1162 ton em 2017 para 1361
ton em 2018 e para 1490 ton em 2019
Recorde de produção mensal no corte secundário no mês de dez/17 com 1280 ton superando o recorde
anterior de 1252 ton em nov/17 e novo recorde em Ago/18 com 1523 ton.
Aumento na média mensal das metalizadoras de 493 ton em 2017 para 618 ton em 2018.
Recorde de produção mensal da metalizadora no mês de dez/17 com 629 ton superando o recorde anterior
de 614 ton em nov/16 e novo recorde em Ago/18 com 688 ton.
Aumento no NQ1 do corte secundário de 40,6% em 2016 para 42,5% em 2017 e para 43,1% em 2018
Queda no NQ3 das metalizadoras de 15,6% em 2016 para 8,4% em 2017 e para 6,7% em 2019.
Queda no NQ3 das coating’s de 11% em 2016 para 9,9% em 2017 e para 5,8% em 2018.

Coordenador de Produção – Out 2014 até Dez/16 – Terphane
Respondendo diretamente ao Diretor Industrial.
Responsável pelas linhas Flexible Packaging F1 , P1 e P3 da Terphane.
Responsável pela área de Industrialização e Acabamento que engloba as áreas de
coating/metalização/corte secundário e embalagem da Terphane.
Responsável pelo desenvolvimento técnico / comportamental das equipes de supervisão e operação.
Responsável pela implantação do sistema de gestão e gerenciamento da rotina das linhas de produção.
Responsável pela implantação da Manutenção Produtiva Total nas linhas de produção.
Zero acidente com afastamento no último trimestre de 2014.
Redução de 4% no índice de qualidade NQ3 na cortadeira C1 em relação ao último tri de 2013.
Participação ativa na elaboração,construção e dissiminação do Projeto “ Cultura Terphane ”.
Implantação de trabalhos de melhoria de eficiência das linhas , obtendo com isso uma eficiência média
acumulada no período de maio à dezembro/15 de 82,25% e uma produtividade de 70,32%,tendo o melhor
resultado de eficiência em novembro/15 com 86,04% e produtividade de 78,60% em outubro/15.
Implantação de trabalhos de melhoria de eficiência das cortadeiras primárias ,obtendo com isso um
acréscimo de 8% no volume cortado do segundo semestre de 2015 em relação ao primeiro semestre de
2015.
Implantação de trabalhos de melhoria de eficiência na área de Industrialização e Acabamento , obtendo
com isso um ganho de 5% na média mensal de produção do corte secundário e 18,8% na média mensal
das metalizadoras no segundo semestre de 2015 em relação ao primeiro semestre de 2015.
Implantação de trabalhos de melhoria de qualidade na área de Industrialização e Acabamento , obtendo
com isso uma queda no NQ3 ( Nível de Qualidade 3 ) das coating’s de 15,6% para 10,5% em 2015 e um
aumento no NQ1 ( Nível de Qualidade 1 ) do corte secundário de 25,6% no primeiro semestre de 2015
para 42,5% na média mês no segundo semestre de 2015.
Evolução de 57% em 2015 para 73% em 2016 e para 76% em 2017 na pesquisa GPTW , sendo que em
2015 o valor de 57% era considerado crítico.
Redução na perda de PVDC no corte de 14,8% em 2015 para 6,4% em 2016.
Redução na perda de PVDC no corte da INC ( USA ) de 14,3% em 2015 para 2,8% em 2016.
Redução no nível de qualidade 3 das metalizadoras de 18% em 2015 para 15,6% em 2016.
Aumento na produção média mensal das metalizadoras de 419 ton em 2015 para 492 ton em 2016.
Aumento de 32% na receita com sucata de alumínio em relação à 2015.
Aumento no nível de qualidade 1 do corte secundário de 32,8% em 2015 para 40,6% em 2016.
Aumento na produção média mensal do corte secundário de 1075 ton em 2015 para 1115 ton em 2016.
Aumento de 8,6% na média mensal de bobinas embaladas sem aumento de pessoal.
Aumento de 7,5% na média mensal de paletes recuperados na área de embalagem.

Especialista de Packaging – Projetos – Mar 2014 até Set 2014 ( CENG – Jacareí ) – AmBev
Atuação na implantação de projetos na área de Packaging monitorando o avanço físico e financeiro dos
pacotes relativos a área reportando ao Líder do projeto o status e desvios relativos ao escopo , tempo ,
custo e qualidade com relação as especificações e ao baseline bem como propondo soluções corretivas e
de recuperação de prazo e budget.
Responsável pelo término de implantação da nova linha de vidro 300 ml da Filial Cebrasa com ZERO
ACA no período, nenhum incidente grave de qualidade , uma evolução na eficiência da linha de 13,35%
em relação a março de 2014 e uma evolução no volume médio da embalagem de 12,49% em relação ao
startup da linha.
Responsável pela implantação da nova linha de refrigerante retornável 1000 ml da Filial Cebrasa com uma eficiência de 9% acima da meta proposta para o mês de startup..
Responsável pela implantação da nova linha de chopp da Filial Cebrasa.

Gerente de Produção - Jan 2011 até Fev 2014 ( Itapissuma ) - AmBev
Responsável pelo Projeto de construção e Formação da equipe do Packaging ( time de staff's , supervisão
e operação ) da nova unidade da CIA na cidade de Itapissuma ( PE ) a qual será a 2º maior fábrica da
AmBev e da América Latina.
Responsável pela Radioproteção da unidade.
Partida da unidade em janeiro / 12 com 1 linha de latas ( 120.000 latas / h ) 1 linha de PET ( 43.000 gfas /
h ) , 2 linhas de inteira ( 60.000 gfas / h ) .
Ampliação realizada contando agora com mais 4 linhas de envase ( Inteira, PET, Meia e Chopp ) e a
contratação das respectivas turmas de operadores e engenheiros. Efetivo total de 327 operadores e 30
engenheiros para os cargos de liderança.
Primeira operação GreenField da ABInbev a obter a certificação do VPO ( Sistema de Gestão Mundial da
CIA ) com apenas 2 meses após seu startup .
Confirmação da certificação do VPO no mês de outubro 2012 garantindo com isso a sustentabilidade dos
resultados.
Prova Padrão no produto Pepsi no mês de março 2012 no Programa BS Sensory da CIA .
Prova padrão marcas Skol e Antartica no mês de julho 2012 no Programa BS Sensory da CIA.
Prova Padrão Sukita Laranja no mês de novembro 2012 no Programa BS Sensory da CIA .
Reconhecimento no Workshop de Gerentes de Packaging 2012 como sendo o primeiro gerente da CIA a
realizar o startup de uma fábrica deste porte.
Partida da linha de envase de refrigerante 290 ml e 1 L no mês de julho obtendo um resultado de
eficiência de 40% acima da meta estabelecida.
Formação de 6 novos profissionais no programa " Tropa de Elite " da CIA cujo objetivo é a capacitação
técnica para que os mesmos sejam especialistas nos seus respectivos equipamentos .
ZERO acidente com Afastamento na área em 2012.
Fechamento de Produtividade da Fábrica com 1,51% acima do valor proposto no ano de 2012.
Fechamento de Eficiência de Linha da Fábrica com 2,26% acima do valor proposto no ano de 2012.
Fechamento de Disponibilidade de Linha da Fábrica com 8,25% acima do valor proposto para 2012.
Fechamento de Quebra de Garrafas com um ganho de 16,67% em relação a meta proposta em 2012.
Fechamento de Perda de Latas com um ganho de 13,69% em relação a meta proposta para em 2012.
Ganho de R$ 941 mil reais em relação ao planejado para os itens de consumo da área em 2012 sendo a
única unidade da Regional a obter ganho nestes itens.
Prova Padrão no produto Pepsi Cola no mês de fevereiro de 2013 no Programa BS Sensory da CIA .
Prova Padrão Pepsi Cola , Soda Limonada e Brahma Chopp no mês de março de 2013 no Programa BS
Sensory da CIA.
Prova Padrão Brahma Chopp no mês de maio de 2013 no Programa BS Sensory da CIA.
Prova Padrão Soda Limonada , Guaraná e Guaraná Zero no mês de junho de 2013 no Programa BS
Sensory da CIA.
Eficiência do primeiro semestre de 2013 com um ganho de 14,21% em relação ao mesmo período do ano
anterior e com 1,02 % em relação a meta estipulada para o primeiro semestre de 2013.
Prova Padrão Pepsi Cola e Brahma Chopp em julho de 2013 no Programa BS Sensory da CIA.
Prova Padrão Brahma Chopp no mês de setembro de 2013 no Programa BS Sensory da CIA.
Fechamento de Produtividade da Fábrica com 3,24% acima do valor proposto para 2013 e com 8,03% em
relação ao fechamento de 2012.
Fechamento de Eficiência de Linha da Fábrica com 2,51% acima do valor proposto para 2013 e com
6,81% em relação ao fechamento de 2012.
Fechamento de Disponibilidade de Linha da Fábrica com 4,78% acima do valor proposto para 2013 e
com 0,54% em relação ao fechamento de 2012.
Fechamento de Perda de Latas com um ganho de 15,02% em relação a meta proposta para 2013.
Fechamento de Quebra de Garrafas com um ganho de 15,79% em relação a meta de 2013.
Fechamento de Consumo de Água do Packaging com um ganho de 9,87% em relação a meta 2013.
Fechamento Volume de OW ( 300 ml ) com um ganho de 12,26% em relação a meta 2013.
Evolução do Fluxo OW503 saindo de 6% do volume da linha em maio de 2013 para 37% do volume da
linha em dezembro 2013.
Prova Padrão Guaraná Antartica e Soda Limonada no mês de fevereiro de 2014 no Programa BS Sensory
da CIA.

Gerente de Produção – Abr 2005 até Dez 2010 ( Anápolis ) – AmBev
Formação de profissionais para a CIA tendo como resultado 4 novos gerentes de packaging , 1 gerente de
engenharia e 1 especialista para o CENG ( Centro de Engenharia ).
Responsável pela área de engarrafamento da Filial Cebrasa com duas linhas de garrafas retornáveis de
32.000 gfas / h , duas linhas de PET , uma linha de refrigerante retornável 290 ml e uma linha de lata
Mista ( cerveja + refrigerante ) tendo uma equipe de 2 staff’s de produtividade , 18 supervisores e 226
operadores .
Recorde de volume de produção em todos os meses do ano de 2010 em comparação a todos os meses de
2009 atingindo com isso um volume acumulado no ano de 2010 6,76% acima do volume acumulado do
ano de 2009 através da utilização da metodologia e capacitação técnica / comportamental do time de
liderança e operação.
Ganho de 1,54% em produtividade e 2,48% em eficiência das linhas produtivas no ano de 2009 em
comparação ao ano de 2008 através da utilização da metodologia PDCA focando tanto nos equipamentos
quanto na qualificação dos colaboradores.
Redução de 90% no Custo da Não qualidade no ano de 2009 em comparação ao ano de 2008.
Maior evolução da CIA nos programas de mercado no ano de 2009 em relação a qualidade intrínseca do
produto e aparência das marcas nos pontos de venda.
Implantação de trabalhos de melhoria de eficiência das linhas produtivas , obtendo com isso o recorde de
volume da unidade no mês de outubro de 2005 com um ganho de 13,59% em relação ao recorde anterior (
dez/04 – 245970 hl ) com um incremento de 4,52% no recorde anterior de cerveja e 19,68 % no recorde
anterior de refrigerante .
Fechamento do ano de 2006 com uma lacuna de 6,65% acima da meta de eficiência de linha e 6,81 % de
lacuna acima da meta de produtividade em relação ao ano de 2005 .
Start up da nova linha de PET 562 dentro do cronograma físico / financeiro e com um fechamento de
30,23% de lacuna acima da meta estipulada para a partida da mesma .
Redução nos itens de consumo das linhas ( Lata , PET , Rolha , Rótulo e Quebra ) obtendo com isso um
ganho no pacote de embalagens de R$ mil 121,52 .
Redução de reclamações de mercado via SAC através de conscientização e treinamento da operação /
supervisão obtendo com isso um fechamento de 10% abaixo da meta estipulada para este item.

Gerente de Engenharia – Nov 2004 até Mar 2005 (Goiânia ) - AmBev
Responsável pela área de engenharia / utilidades da unidade de Goiânia contando com uma equipe de 4
supervisores , 16 técnicos de manutenção mecânica , 12 técnicos de manutenção elétrica , 3 técnicos de
instrumentação e 12 operadores de utilidades .
Redução do banco de horas da engenharia / utilidades do patamar de 3500 h para 750 h .
Redução de 10 % no consumo de óleo combustível em relação ao fechamento do ano de 2003 .
Redução de 1,5% no consumo de energia elétrica em relação ao fechamento do ano de 2003 .

Gerente de Produção – Abr 2004 até Out 2004 ( Goiânia ) - AmBev
Responsável pela área de engarrafamento da unidade de Goiânia com uma linha de garrafas retornáveis
de 31500 gfas / h e uma linha de envase de barris de 60 barris / h tendo uma equipe de 1 staff de
produtividade , 4 supervisores e 52 operadores .
Implantação de trabalhos para melhoria de eficiência das linhas , obtendo com isso um ganho de 7,3% em
relação ao mesmo período de 2003.Com este incremento na eficiência , a unidade obteve recorde de
volume no mês de maio/04 ( 109.000 hl ) e novo recorde no mês de set/04 ( 112.000 hl ) .
Redução em itens de consumo das linhas, obtendo uma redução na perda de extrato da linha de 1,5 para
0,3% e redução no consumo de água de 2,16 para 1,10 hl / hl .
Especialista Corporativo de Manutenção – Jul 2002 até Mar 2004 ( CENG – Jacareí ) -
AmBev
Responsável pela implantação do Projeto Manufatura ( Pilar Manutenção ) nas unidades internacionais (
Guatemala , Sullana , Equador e Peru ) e verticalizadas ( Arosuco Aromas , Arosuco Rolhas , Maltarias e
FAHZ ) .
Responsável Corporativo do PEF ( Programa de Excelência Fabril ) que tem como objetivos orientar as
unidades fabris quanto ao foco do Sistema de Gestão para alcance e manutenção dos resultados , medir o
desempenho através de duas categorias – Meios e Resultados – das unidades , estimular a melhoria
continua da qualidade da gestão através da excelência na execução da rotina , identificar as melhores
práticas de gestão para o alcance dos resultados , reconhecer e premiar os melhores desempenhos .
Responsável pela reestruturação da área de engenharia da companhia , obtendo com isso , um ganho de
eficiência de 4,31% nas linhas produtivas com uma redução de 2% no orçamento de manutenção em
relação ao ano de 2002 .
Desenvolvimento e Implementação do Projeto “ Força Tarefa “ , com foco em 12 unidades responsáveis
por 75% do volume de produção da CIA , obtendo com isso um ganho de produtividade de 5,95% e um
ganho de eficiência de 6,54 % em relação ao ano de 2001 .
Gestor do Pacote de Manutenção das unidades fabris , obtendo uma redução de 7,4% em R$/hl em
relação ao fechamento do ano de 2001 .
Responsável pela Cartilha Básica de Manutenção – documento que lista as regras básicas , mínimas e
obrigatórias para o gerenciamento da área de engenharia das unidades no que tange à análise de
produtividade e ao planejamento das paradas programadas para manutenção – tendo uma evolução de
33% e um conseqüente ganho de confiabilidade dos equipamentos das linhas produtivas de 6,62% em
relação ao fechamento do ano de 2001 .
Responsável pelo benckmark com a Quinsa ( maior cervejaria da Argentina ) no itens relativos a
manutenção e eficiência de linha , tendo estabelecido com isto uma meta de redução no pacote de
manutenção da CIA de U$ 5,5 milhões até 2006 .
Desenvolvimento e Implantação do Projeto Manufatura ( Foco no Pilar Manutenção ) que tem como
objetivo melhorar o desempenho das unidades fabris através de quatro pilares básicos ( Gente , Gestão ,
Qualidade e Manutenção ) trazendo com isto a simplificação e padronização da rotina das unidades. Em
2003,obtivemos uma evolução de 38% para 80% de aderência ao Pilar Manutenção nas unidades .

Coordenador de Manutenção – Abr 2001 até Jun 2002 ( Anápolis ) – AmBev
Assessoria técnica à gerência para cumprimento das metas da área .
Responsável pela verba de manutenção da área de Packaging , apresentando um ganho de 15 % em
relação a meta no final do exercício do ano de 2001.
Planejamento e coordenação das atividades de manutenção eletro-mecânicas das linhas de produção com
uma equipe de 22 mecânicos , 10 eletricistas , 2 técnicos de planejamento e 1 analista de materiais.
Coordenador no desenvolvimento de peças alternativas da unidade , tendo obtido um ganho de R$ mil 85
no mês de maio de 2001 e um ganho no fechamento de 77% acima da meta no final de exercício do ano
de 2001.
Especialista ( coordenador ) no desenvolvimento de peças alternativas da região Centro- Norte que
engloba as unidades de Anápolis,Brasília,Goiânia,Cuiabá e Manaus , tendo alcançado a meta estabelecida
para o ano de 2001 no mês de maio , além de 40% de ganho acima da meta estabelecida no final de
exercício de 2001.

Supervisor de Produção – Jan 1997 até Mar 2001 (Brasília ) – AmBev
Coordenação de equipe de produção no processo de envase de cerveja nas linhas de garrafas, latas e
barril.
Atuação no controle de qualidade do produto, participando de grupos de melhorias utilizando as
ferramentas da qualidade total.
Responsável pela programação e coordenação de manutenção dos equipamentos da linha de
produção, sendo responsável direto pela eficiência própria da célula de trabalho da Lavadora de Garrafas e
Barris .
Implantação de trabalhos de melhoria de eficiência das linhas produtivas , obtendo um ganho na
produtividade fabril de 47 % , ganho de eficiência na linha de garrafas de 22% e linha de latas de 55% no
ano de 1997 .
Atuação na redução de itens de consumo , como quebra de garrafas , atingindo uma redução de 16% em
relação ao fechamento do ano de 1999 .
Atuação no desenvolvimento , implantação e coordenação do Projeto de Manutenção Autônoma do
equipamentos , visando o ganho de eficiência através do aumento da confiabilidade do equipamentos e desenvolvimento técnico – pessoal do time de operação.

Formado em Engenharia Industrial Mecânica pela EEI - Escola de Engenharia Industrial Mecânica de São José dos Campos