Gerente (engenharia / produção)

Planejamento: Responsável pelo gerenciamento nas definições de cronogramas de introduções de novos modelos em conjunto com os Departamentos de Vendas e Marketing. Responsável na preparação e apresentação de relatórios semanais para as Diretorias e Presidente da Empresa.

Desenvolvimento:  Responsável pelo gerenciamento de todas as etapas na introdução de novos modelos pelo sistema de NPI (New Product Introduction) que vai de um kick-off até a liberação da produção em massa. Coordenação das  análises para definição aos desenvolvimentos de itens locais dos novos modelos visando (alta produção, redução nos custos para as peças plásticas, metálicas, calço em EPS, caixa de papelão ondulado, etiquetas e manuais de instruções). Gerenciamento na criação e liberação das lista de part numbers dos (BOM – Build of Material) de cada novo modelo. Gerenciamento dos desenvolvimentos de customizações dos novos modelos, em atendimento as exigências de mudanças solicitadas pelos clientes externos. Contatos diários com a Matriz na Coréia e China para suporte e informações técnicas dos produtos, bem como solicitação de mudanças e melhorias para discussão.

Qualidade: Gerenciei os Laboratórios Engenharia de Mecânica / Metrologia e Eletrônica nas certificações em atendimento as normas ISO9001 com zero não conformidade em 2017 a 2019. Participamos em Auditorias anuais de Certificações da (UL- Underwriters Laboratories, TUV Rheinland, INMETRO, etc...) solicitadas pelos clientes externos e Auditorias internas da Matriz LG, participando das tratativas das não conformidades gerenciando suas ações e implementações das mesmas. Gerenciei os requisitos ao atendimento a norma ROHS-Restriction of Certain Hazardous Substances) para todos os itens locais desenvolvidos e controlados via Sistema com os laudos de ROHS com validade para até 2 anos (da data do ensaio em laboratório credenciado). Coordenei as atividades de gestão 5S com monitoramento semanal. 

Fornecedores:  Gerenciei aos cronogramas de desenvolvimento para o atendimento as datas fixadas ao NPI. Coordenei o suporte técnico nos desenvolvimentos dos itens, para a ação de qualquer problema, bem como na  criações de jigs para melhoria da inspeção e ou montagem dos itens. No desenvolvimento de novos fornecedores participava das homologações, checando todas as etapas de processo (do âmbito de Engenharia) em conjunto com os departamentos de Procurement e Qualidade.

Cost Innovation: Gerenciei no controle de melhorias para linha de produção com objetivo ao aumento de produtividade, redução de defeitos e redução de custos dos materiais. Responsável na preparação de relatórios mensais para apresentação ao Presidente, como meta de KPI- Key Performance Indicator. Para melhoria na linha de produção, com redução nos defeitos e ou redução no standard time, criamos projetos de novas jigs que otimizaram os testes realizados, reduzindo o tempo de 20s para 5s. Muitos desses jigs foram desenvolvidas e injetadas pelas impressoras 3D disponibilizadas na Engenharia. Para as reduções nos custo de materiais otimizamos as quantidades de manuais aplicados aos modelos de produção, bem como substituído a gramatura do papel sem perder a qualidade do produto  final em 2015, com isso conseguimos uma redução no custo de 20% que equivaleu a um ganho anual de R$ 200 mil. Em 2018, eliminamos o manual de instruções dos produtos, aplicando-os no web site, onde para consulta utilizou-se  uma etiqueta QR code (para leitura direta pelo aplicativo) e um Easy guide, o que gerou um ganho anual de R$ 450 mil. Coordenei a viabilidade de nacionalização de peças plásticas e calços em EPS com o desenvolvimento de moldes de injeção, o que gerará em 2020 um ganho anual de R$ 1 milhão.  

PPB (Atendimento a Leis da Informática e incentivos fiscais): Atuei na Participação direto aos desenvolvimentos nos projetos internos do R&D, para atendimento as regras de PPB-Processos Produtivos Básicos.
Participei em 2011 da visita à IFA em Berlin (Maior feira internacional de eletroeletrônicos), para buscar idéias em novos projetos.

	Supervisor de Engenharia e Desenvolvimento de Produtos  - Fábrica de Taubaté – 10 pessoas (02\03 - 01\06).
Produtos: Monitores e Celulares 

   Coordenei o Projeto de 6 sigma para o desenvolvimento de resina na cor prata em substituição a pintura prata aplicada nos monitores. Projeto que ganhou o 2º lugar de todas as subsidiárias na avaliação pela Matriz. Este Projeto gerou uma eliminação de etapa no processo produtivo e uma redução no custo da peça em 45%.
Fui premiado com uma visita na Matriz em Seul (11/06) de uma semana para reunião dos melhores do ano com as subsidiárias, onde fomos presenteados para conhecer a Cultura Coreana e pontos turísticos. 

	Engenheiro de Desenvolvimento de Produtos  - Fábrica de Taubaté (02\1999 - 01\03).
Produtos: Monitores e Celulares

    Engenheiro responsável por todos os desenvolvimentos mecânicos dos produtos. Apliquei suporte técnicos aos fornecedores e suporte a problemas na linha de produção. 
Em 10/1999 fiz treinamento na Matriz (Coréia do Sul) de 30 dias para conhecimento dos produtos, testes de aplicação, e curso da LG Chemical sobre os tipos de moldes, resinas e injetoras e processos de injeções plásticas.

Engenheiro de Desenvolvimento de Produtos  - Fábrica de Manaus.
Produtos: Aparelho de Àudio (residencial e carro), TV, Filmadoras

Curso de Planejamento e Gestão Estratégico 

Cursos para formação de Green e Black Belts

Curso de Injeção auxiliada por Gás e Água

Curso de Desenho 3d - Unigraphics

Curso de Auditor Interno

Curso de Injeção Plástica

Curso de Auto Cad 14

Curso de Introdução a Pneumática

Curso de Tecnologia dos Plásticos

Curso de Engenharia Mecânica