Supervisor de manutenção

	Supervisionar as atividades das equipes de manutenção corretiva, preventiva e preditiva nos equipamentos da fábrica. 

	Planejamento das manutenções junto à PCM;

	Reuniões semanais com a produção para feed back das ações da manutenção;

	Emissão de relatórios diários sobre as atividades de manutenção.

	Analise das anomalias relatados pelos operadores;

	Responsável pela manutenção predial da fábrica;

	Revisão e elaboração de novos procedimentos de manutenção.

	Programação das oportunidades de manutenção, baseado nos relatos de anomalias;

	Elaboração de ações corretivas e preventivas para mitigar as falhas repetitivas;

	Execução dos planos de manutenção preventiva e preditiva da planta; 

	Inspeção termográfica em painéis elétricos em parceria com a empresa contratada;

	Programação de manutenções nos painéis para retirada de pontos quentes;

	Gestão da NR10 da planta;

	Elaboração de melhorias nos equipamentos para reduzir quebras; 

	Planejamento anual da manutenção preventiva/corretiva da subestação;

	Supervisão da manutenção anual da subestação;

	Elaboração de relatórios das manutenções realizadas;

	Supervisão dos up grade nas linhas de produção;

	Gestão dos treinamentos para a equipe elétrica;

	Avaliação de desempenho da equipe;

	Controle de frequência e banco de horas da equipe;

	Programação de férias da equipe

	Coordenação da equipe de manutenção industrial/predial, composta de 20 técnicos
sendo 9 mecânicos, 8 eletricistas, 2 técnicos de automação e 1 instrumentista;

	Responsável pelo planejamento, programação e execução do plano de manutenção preventiva e preditiva das linhas de produção (cerveja garrafa, cerveja lata, refrigerante lata e PET) processos, utilidades e meio ambiente;

	Responsável por todas as atividades manutenção corretiva da planta (predial e industrial) durante o turno de trabalho; 

	Gestor da NR10

	Inspeção termográfica em painéis elétricos em parceria com a empresa contratada;

	Planejamento de manutenção elétricas para retirada de pontos quentes;

	Planejamento de manutenções para a parada longa do final de ano;

	Supervisão dos up grade das linhas de produção;

	Programação e execução de ações corretivas e preventivas baseadas nos relatórios termográficos; 

	Responsável pela analise dos relatos de anomalias gerados pela área produtiva;

	Supervisão da manutenção anual da subestação;

	Responsável pela elaboração e execução de ações corretivas e preventivas para sanar problemas detectados nos relatos de anomalias;

	Analise e controle dos indicadores de manutenção MTBF e MTTR;

	Gestão dos treinamentos para a equipe elétrica;

	Avaliação de desempenho da equipe;

	Controle de frequência e banco de horas da equipe;

	Programação de férias da equipe.

	Responsável técnico da área de injeção plástica;

	Coordenação da equipe de manutenção preventiva;

	Planejamento das manutenções durante a parada longa do final de ano;

	Desenvolvimento de novos fornecedores de serviços e matéria prima;

	Programação das atividades de manutenção da área durante a parada de final de ano;

	Instalação de novas linhas de produção em parceria com o fabricante da linha;

	Elaboração de carta de parâmetros dos novos equipamentos;

	Elaboração dos check list e cronograma de manutenção preventiva;

	Elaboração e implantação de projetos de melhorias nos equipamentos para redução do ciclo produtivo;

	Elaboração de projetos para reciclagem de matéria prima;

	Elaboração de planos de ação corretiva e preventiva para reduzir a reincidência das falhas;

	Controle dos indicadores de manutenções MTBF e MTTR;

	Elaboração de treinamentos técnicos e procedimentos de manutenção; 

	Planejamento dos treinamentos da área de injeção plástica;

	Avaliação de desempenho da equipe de técnicos de processo;