Supervisor de manutenção

•	Desenvolver e implantar ferramentas de RCM e análise de falhas nas unidades do Sudeste, visando o aumento da disponibilidade / confiabilidade / manutenabilidade dos ativos rotativos e estáticos.
•	Desenvolvimento de ações para otimizar os gastos de manutenção e utilidades, garantindo saving e melhoria da eficiência dos ativos fabris.
•	Redução de 15% das manutenções corretivas oriundas de falhas repetitivas, solucionando problemas crônicos do equipamento e orientações de boas práticas de operação (limpeza, inspeções sensitivas).

•	Gestão das equipes de operação e manutenção de prensas hidráulicas móveis para empacotamento e escavadeiras Liebherr de movimentação de sucatas, composta de 14 operadores e 12 manutentores;
•	Programação e roteirização das prensas para processamento dos lotes de sucatas, nas regiões sudeste e centro-oeste, priorizando a redução dos custos operacionais;
•	Coordenação das manutenções corretivas, preventivas e reformas das prensas móveis e escavadeiras na oficina central e nos fornecedores de serviços terceirizados regionais e volantes.

•	Gestão de equipe de engenheiros e técnicos de planejamento;
•	Estruturação do plano de manutenção preventiva, com reuniões de pré-preventiva e pós-preventiva, corrigindo e atualizando os planos de manutenção, utilizando SAP módulo PM;
•	Gestor de contratos de manutenção terceirizados: inspeção de vasos de pressão (NR-13), lubrificação industrial, elevadores industriais, compressores, empilhadeiras, predial e refrigeração;
•	Implantação e estruturação da manutenção preditiva, desde a seleção dos equipamentos críticos até a contratação da empresa responsável pelo contrato.
•	Principais resultados: aumento da disponibilidade das linhas de produção, de 65% para até 88%; melhoria do índice de execução de manutenções planejadas, de 55% para 75%.

•	Gestão da equipe de manutenção industrial e predial / facilities com 38 manutentores (Encarregados, Planejador, Mecânicos, Eletricistas, Serralheiros, etc);
•	Planejamento, adequação dos planos e execução de manutenções preventivas, preditivas e corretivas dos equipamentos de produção,  utilidades e predial, utilizando SAP módulo PM;
•	Implantação de análise de falhas para as paradas de processo, para melhoria contínua da confiabilidade e disponibilidade do parque fabril (aumento do MTBF e redução do MTTR);
•	Principais resultados: aumento do OEE das linhas de produção de 75% para até 92%; aumento do MTBF em 30% e redução do MTTR em 25%.

•	Gestão de equipe técnica de 35 manutentores, com foco em segurança do trabalho, liberando os serviços críticos (permissão de trabalho) e elaboração de APR’s, com base nas NR’s 10/11/13/18/20/33 / 35; 
•	Gestão de contratos terceirizados de manutenção, tais como: performance de selos mecânicos (John Crane), equipes complementares de mecânica e caldeiraria,pintura industrial, montagem de andaimes, isolamento térmico e acústico, manutenção civil e predial, lubrificação industrial, veículos industriais;
•	Responsável pela estruturação da área de Engenharia de Confiabilidade, com implantação dos pilares de TPM / 5’S e programa Braskem +;
•	Coordenação de trabalhos de melhorias de confiabilidade e manutenabilidade dos equipamentos críticos da planta e bad actors, utilizando ferramentas de RCM, RCA, Árvore de Falhas, Pareto, Six Sigma, Lean Manufacturing, etc, em equipamentos estáticos e rotativos;
•	Acompanhamento mensal do programa de análise de vibrações, termografia e de lubrificantes (preditiva) em equipamentos rotativos;
•	Participação em projetos de melhoria da planta, aumento de capacidade produtiva e de utilidades, selecionando fornecedores e especificando equipamentos;
•	Planejamento e supervisão de paradas gerais das plantas para manutenção e participação técnica na contratação de fornecedores de serviços;
•	Acompanhamento mensal dos indicadores de manutenção (disponibilidade, custo, back log de ordens de manutenção, MTTR, MTBF, etc).
•	Participação em grupos de Hazop para estudo de situações de eventos potenciais de acidentes de processo, com implantação de soluções.
•	Principais resultados: redução nos custos de paradas emergenciais em 30%; redução no custo de manutenção/ton. produzida em 10%; aumento do MTFB em 25% e redução do MTTR em 20%; aumento na disponibilidade do parque fabril de 73% para 98%.

Pós graduação em Administração Industrial

Curso Superior de Engenharia de Produção Mecânica