Analista da qualidade / supervisor da qualidade / engenheiro mecânico
Rôm*** ***** (XX anos)
Engenheiro Mecânico - Especialista Técnico em Mitsuba do Brasil Ltda
Universidade Federal do Pará
Manaus,
Amazonas
Este candidato está disposto a se mudar
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Experiência
Engenheiro Mecânico - Especialista Técnico
Mitsuba do Brasil Ltda
abr 2009
-
fev 2018
Responsável por linhas: - Montagem do motor de partida da motocicleta, englobando estator do motor e induzido; - Injeção plástica de capa isoladora do estator da motocicleta e copo inferior da bomba de combustível; - Linha de crimpagem e solda ponto . - Análise técnica de ocorrências de processo; - Emissão de relatórios e laudos de avaliação; - Desenho de dispositivos e peças de máquinas para novos modelos; - Try Out em desenvolvimento de novos processos e novos modelos. - Ensaios mecânicos; - Ensaios de salt spray; - Ciclos térmicos; - Análise Metalográfica; - Elaboração de procedimentos operacionais.
Formação
Engenharia Meânica
Universidade Federal do Pará
fev 2004
-
dez 2008
Idiomas
Inglês - Avançado
Japonês - Básico
Informações Adicionais
Processo de Injeção Plástica
- Matéria Prima - Segurança em Máquia injetora - Máquia Injetora - Molde de injeção - Partida de injetora - Instalação e troca de moldes Treinamento no centro de tecnologia de materiais Mitsuba corporation Japão - Moldes de câmara fria - Moldes de câmara quente - Manutenção de moldes
Mecânica de Motocicletas
- Metrologia - Suspensão, freio dianteiro e traseiro - Sistema elétrico - Sistema de alimentação - Motor
Auditor interno da Qualidade
- Interpretação da NBR ISO 9001:2008 - Interpretação da Clausula 4: Sistema de Gestão da Qualidade - Elementos de documentação - Mapeamento de Processo - Interpretação da Clausula 5: Responsabilidade da direção - Interpretação da Clausula 6: Gestão de recusos - Interpretação da Clausula 7: Realização de produto - Elementos de realização de produto conforme ISO 9001
Análise dos tipos de Falhas e Efeitos (FMEA)
- Tipos de FMEA - FMEA de processo e produto - Tabela de severidade, ocorrência e detcção - Ações preventivas - Regras para construção de FMEA - Projeto FMEA de fechamento
Inventor 3D
- Modelagem de peças paramétricas - Modelagem de detalhes - Restrição de componentes - Dimensionamento, anotações e tabelas - Definindo padrões e recursos
MS Project
- Criação de pool de recursos - Criação de Projeto - Alocação de recursos - Resolução de superalocações - Controle de um projeto - Emissão de relatórios
PPAP
O Planejamento das etapas do PAPP; A identificação dos requisitos específicos do cliente; O envolvimento com o cliente; Os requisitos do PPAP; Os cuidados em cada etapa do PPAP.
APQP
- O Planejamento das etapas do APQP; - A inter-relação do APQP com o PPAP; - Entendendo a etapa de Projeto e Desenvolvimento do Produto; - Etapa de Projeto e Desenvolvimento do Processo; - Validação do Produto e do Processo; - Retro-alimentação, Avaliação e Ação Corretiva; - O envolvimento com o cliente; - O gerenciamento da equipe para cumprimento dos prazos com o cliente; - Metodologia do Plano de Controle;
Ferramentas da Qualidade
Análise de Não conformidade, Ação corretiva e Preventiva
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