Analista da qualidade / supervisor da qualidade / engenheiro mecânico

Rôm*** ***** (XX anos)
Engenheiro Mecânico - Especialista Técnico em Mitsuba do Brasil Ltda
Universidade Federal do Pará
Manaus,
Amazonas
Este candidato está disposto a se mudar
|
Experiência
Engenheiro Mecânico - Especialista Técnico
Mitsuba do Brasil Ltda
abr 2009 - fev 2018
Responsável por linhas:
- Montagem do motor de partida da motocicleta, englobando estator do motor e induzido;
- Injeção plástica de capa isoladora do estator da motocicleta e copo inferior da bomba de combustível;
- Linha de crimpagem e solda ponto .

- Análise técnica de ocorrências de processo;
- Emissão de relatórios e laudos de avaliação;
- Desenho de dispositivos e peças de máquinas para novos modelos;
- Try Out em desenvolvimento de novos processos e novos modelos.

- Ensaios mecânicos;
- Ensaios de salt spray;
- Ciclos térmicos;
- Análise Metalográfica;
- Elaboração de procedimentos operacionais.
Formação
Engenharia Meânica
Universidade Federal do Pará
fev 2004 - dez 2008

          
        
Idiomas
Inglês - Avançado
Japonês - Básico
Informações Adicionais
Processo de Injeção Plástica
- Matéria Prima
- Segurança em Máquia injetora
- Máquia Injetora
- Molde de injeção
- Partida de injetora
- Instalação e troca de moldes


Treinamento no centro de tecnologia de materiais Mitsuba corporation Japão

- Moldes de câmara fria
- Moldes de câmara quente
- Manutenção de moldes 
Mecânica de Motocicletas
- Metrologia
- Suspensão, freio dianteiro e traseiro
- Sistema elétrico
- Sistema de alimentação
- Motor
Auditor interno da Qualidade
- Interpretação da NBR ISO 9001:2008
- Interpretação da Clausula 4: Sistema de Gestão da Qualidade
- Elementos de documentação
- Mapeamento de Processo
- Interpretação da Clausula 5: Responsabilidade da direção
- Interpretação da Clausula 6: Gestão de recusos
- Interpretação da Clausula 7: Realização de produto
- Elementos de realização de produto conforme ISO 9001

Análise dos tipos de Falhas e Efeitos (FMEA)
- Tipos de FMEA
- FMEA de processo e produto
- Tabela de severidade, ocorrência e detcção
- Ações preventivas
- Regras para construção de FMEA
- Projeto FMEA de fechamento
Inventor 3D
- Modelagem de peças paramétricas
- Modelagem de detalhes
- Restrição de componentes
- Dimensionamento, anotações e tabelas
- Definindo padrões e recursos
MS Project
- Criação de pool de recursos
- Criação de Projeto
- Alocação de recursos
- Resolução de superalocações
- Controle de um projeto
- Emissão de relatórios
PPAP
O Planejamento das etapas do PAPP;

A identificação dos requisitos específicos do cliente;

O envolvimento com o cliente;

Os requisitos do PPAP;

Os cuidados em cada etapa do PPAP.
APQP
- O Planejamento das etapas do APQP;

- A inter-relação do APQP com o PPAP;

- Entendendo a etapa de Projeto e Desenvolvimento do Produto;

- Etapa de Projeto e Desenvolvimento do Processo;

- Validação do Produto e do Processo;

- Retro-alimentação, Avaliação e Ação Corretiva;

- O envolvimento com o cliente;

- O gerenciamento da equipe para cumprimento dos prazos com o cliente;

- Metodologia do Plano de Controle;
Ferramentas da Qualidade

          
Análise de Não conformidade, Ação corretiva e Preventiva