Diretor industrial/ transporte
Dja*** ***** (XX anos)
Diretor Industrial em Soluções Usiminas
Fundação Getulio Vargas
Tremembé,
São Paulo
Este candidato está disposto a se mudar
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Experiência
Diretor Industrial
Soluções Usiminas
jun 2001
-
mar 2021
Usiminas – Soluções Usiminas Dezembro/2014 - março/ 2021 Diretor Industrial: - Gestão de 08 Unidades de Negócio, sendo São Paulo (3), Minas Gerais (3), Porto Alegre (1), Recife(1), (Engenharia Industrial, PCP/ Logística interna, Qualidade, Segurança do Trabalho, Engenharia de Manutenção Produção de tubos, blanks regulares, irregulares, figurados) Trabalhando com 1370 funcionários. - Gestão dos Beneficiadores Externos (35), prestadores de serviços de corte, projeto desenvolvido em 2016 para aumentar a capacidade produtiva sem necessidade de Capex, aproveitando a capacidade ociosa atual do mercado. Gerente Geral Industrial: Maio/2014 – Dez./ 2014 - Gestão das Plantas de Porto Alegre e Campo Limpo Paulista (Engenharia Industrial, PCP e Logística, RH, Segurança do Trabalho, Produção de tubos, blanks regulares, irregulares, figurados, Manutenção, Suprimentos e Qualidade). Trabalhando com 600 funcionários. Gerente de Planta: Jun./2010 – Maio/ 2014 - Gestão da Planta de fabricação de produtos automotivos da Planta de Taubaté (Engenharia Industrial, PCP e Logística, RH, Segurança do Trabalho, Produção de rolos, chapas, blanks regulares, irregulares, figurados e soldados a laser, Manutenção, Suprimentos e Qualidade). Trabalhando com 430 funcionários. Gerente de Operações Logísticas: Ago./2008 – Maio/ 2010 - Gestão da Operações Outbound e Inbound da Usina de Cubatão em SP e Soluções Usiminas em todas as regiões do Brasil e Exportação. Trabalhando com 670 funcionários. Chefe de Produção: Mar./2004 – Ago./ 2008 - Coordenação das Áreas de Produção e Manutenção das Plantas de Guarulhos e Taubaté. Trabalhando com 655 funcionários. Supervisor de Produção: Jan./2002 – Mar./ 2004 - Supervisor das Áreas de Produção de rolos e chapas, Decapagem e Manutenção. Trabalhando com 170 funcionários. Estagiário de Engenharia Mecânica: Jun./2001 – Dez./ 2001 - Estágio realizado nas áreas de Produção/ Manutenção, PCP, Comercial.
Coordenador Industrial
Heatcraft do Brasil
ago 2000
-
mai 2001
Coordenação das áreas de produção e manutenção, das linhas de estamparia, usinagem, pintura, montagem de serpentinas e unidades condensadoras.
Coordenador de Produção
Fabrica de Grampos Aço
nov 1995
-
jul 2000
Coordenador das áreas de produção e manutenção, nas linhas de laminação, estamparia, tratamento térmico e superficial, montagem e injetoras plásticas.
Encarregado de Produção
Prometal SA
nov 1987
-
mai 1995
Encarregado das áreas de fornos de redução e refino, britagem e fundição de Al.
Formação
MBA Gestão estratégica de Mercado
Fundação Getulio Vargas
fev 2019
-
mar 2021
Formação com foco no atendimento ao mercado (Legislação, Inovação para atendimento do mercado atual e digital, Supply Chain inbound e outbound, Cadeia de fornecedores, Recursos Humanos e Carteira de Clientes.
Engenharia de Produção
UNINTER
jan 2019
-
Atualmente
Bacharel em Engenharia de Produção.
Pós Graduação em Engenharia de Produção
UNINTER
out 2014
-
dez 2016
Novos conceitos voltados para atendimento das linhas de Produção (Engenharia, Recursos Humanos, Segurança do Trabalho e Meio Ambiente, Produção, Manutenção, PCP e Logística, Qualidade, Financeiro e Contábil).
MBA Gestão Estratégica de Negócios
Fundação Instituto de Administração - USP
mar 2007
-
dez 2009
Foco na gestão do Negócio como um todo, comprar, vender e entregar, com as disciplinas de Engenharia, Recursos Humanos, Contábil e Financeira, Jurídica, Qualidade, PCP e Logística, Produção e Manutenção.
Produção Industrial
Universidade de Mogi das Cruzes
fev 1996
-
dez 2001
Bacharel em Engenharia Geral.
Idiomas
Inglês - Avançado
Informações Adicionais
Alguns Projetos realizados nos últimos 6 anos na função de Diretor Industrial
Principais projetos e resultados desenvolvidos (2015/2020) 2015 - Desenvolvimento do projeto de padronização dos 10 sites que foram formados por 5 empresas com culturas e padrões diferentes, e da integração de todas as áreas da empresa com área industrial com as siglas SESR 100 ( Segurança, Eficiência, Serviços, Resultados), com o objetivo de atingir 100 kt/ mês, com otimização dos sites. - S: Segurança do Trabalho, com a redução de acidentes em todos os sites, com piloto no site de Porto Alegre (RGS), adequação de processos, conscientização e capacitação dos funcionários sobre a importância do trabalho seguro, e paralelamente nos demais sites. No primeiro ano redução em relação a 2014, de 78 para 6 ocorrências em 2015 em todos os sites. E: Eficiência Operacional, desenvolvido com as áreas de Produção, PCP, Manutenção, Engenharia Industrial e Qualidade para otimização dos sites com resultados financeiros que estavam impactando no EBTIDA Global, reduzindo de 10 para 7 sites e aplicado projeto Pit Stop, com 100% concluído ficando o site de Porto Alegre ainda com resultado negativo como desafio de recuperação da perfomance do site horizonte 2019. 2016 - S: Serviços, desenvolvido em conjunto com área Comercial, com a padronização das atividades voltados a atendimento ao cliente, conscientizando a todos os colaboradores da responsabilidade da área industrial com o foco de aumentar o atendimento do processo de JIT para 50 kt/mês horizonte 2019 (referência 2015 de 25 kt/ mês). Atingimos resultados de vendas de 35 kt/ mês em 2016. R: Resultados: Com a otimização dos sites ( redução de BC's, redução de custos, redução de perdas metálicas e automatização de processos) o resultado financeiro passou a ter EBTIDA positivo em 2016. R: Resultados: Desenvolvimento do Projeto Beneficiamento Externo (Bext), para aproveitamento das capacidades ociosas de empresas do mesmo ramo no Brasil para aumento de capacidade produtiva, com isso reduzindo a necessidade de CAPEX próprio e custo direto, passando a 70% de atendimento com Plantas próprias e 30% de Bext's. 2017 - E: Manutenção dos projetos de otimização e melhoria operacional, com 18 projetos de CAPEX, sendo o de maior impacto a robotização da linha de Solda Laser com instalação de conjunto de 6 robôs, com redução de 24 BC's para 12, 50% do quadro de funcionários, aumento da produtividade em 18% e amortização do investimento em 12 meses. 2018 - E: Desenvolvimento do projeto Eficiência Energética com participação da Concessionária de fornecimento de energia de cada Estado e Engenharia Industrial dos sites envolvidos, com substituição de 100% de lâmpadas de filamentos metálicos por Led e equipamentos geradores de ar comprimido e ar condicionado sem custo imediato, com amortização sendo realizado com % percentual da econômica gerado, resultado obtido conforme projeto, 28% de redução mensal co custo referência 2017. S: Desenvolvimento dos projetos Vigilância Compartilhada, Work Shop de Segurança e Café com Lideranças, resultado do ano redução de 4 para 3 ocorrências no ano. 2019 - E: Desenvolvimento do projeto energia solar, piloto no site de Suape/ PE, com unidade geradora de energia solar de 5MW, sem investimento de CAPEX e dispêndio financeiro realizado com % da economia mensal, com ganhos em benefícios financeiros, geração de energia sustentável e limpa, expectativa de amortização em 5 anos e a durabilidade da linha de 25 anos. 2020 - Foco na estabilidade dos sites para atendimento das incertezas em função da pandemia Corona Vírus e políticas geramos planos de adequação para atendimento do momento crítico no segundo trimestre, e na retomada do mercado a partir do terceiro trimestre, muito bem sucedido com maior EBTIDA da história da empresa.
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