Gerente de produção; coordenador de produção; supervisor de produção

- Gerenciar a equipe de líderes e operadores da unidade de fabricação de mangueiras, tubos de borracha e poliamida, sendo responsável pela gestão da produção, estoque, recebimento, expedição (Logística), manutenção, planejamento e definição de objetivos e qualidade de serviço da unidade;
- Implantar métodos e controles de produção (KPI’s), implantação de sistemas de controle de Picking’s, monitoramento de carga e descarga de veículos, Produtividade, OEE e Qualidade;
- Definir e orientar equipe de manutenção na implantação de manutenção preventiva em equipamentos chave, sendo responsável pela gestão das despesas;
- Gestão do time de abastecimento das células de produção (MP e EM)
- Elaboração, definição e aplicação de procedimento de inventário geral na CIA, sendo realizados 02 inventários gerais e ajuste de sistema;
- Implantar cultura 5S na Empresa;
- Redução e balanceamento de quadro de funcionários, realizando atividades de melhoria e motivação (-22%);
- Acompanhamento de Try-outs e liberação de novos produtos;
- Reunião e auditoria com clientes;
- Condução de análise de causa para problemas de Qualidade.

Jacobs Douwe Egberts Cafés do Brasil Ltda - Indústria alimentícia do setor cafeeiro (MARCAS: Café Pilão, Café Caboclo, Café do Ponto, L’or.... )
- Coordenar a Equipe de líderes e operadores do armazém de café verde, torradores, moagem e empacotamento almofada (120 diretos), sendo responsável pela gestão do estoque, definição de objetivos e qualidade de serviço das áreas sob responsabilidade;
- Coordenar inventários no setor de manufatura (WMS E SAP) e realizar ajustes necessários no sistema (SAP).
- Coordenar e acompanhar atividades de manutenção terceirizada no setor (incluindo equipamentos móveis), sendo responsável pela gestão de despesas do setor.
- Participação em programas de cargos e salários e reconhecimento da unidade Jundiaí, buscando motivação operacional e atendimento a indicadores;
- Responsável pelo projeto Mass Balance referente a café na unidade Jundiaí;
- Coordenar e orientar equipe para manutenção da qualidade do produto;
- Membro da ESA (Equipe de Segurança do Alimento) J.D.E.; 
- Líder pilar 5S na J.D.E. Jundiaí e aplicação de metodologia TPM nas área de torrefação;
- Aplicação de projeto GREEN BELT para aumento do Yield de café torrado, considerando desde o recebimento até a torra do café, com objetivo atingido e superado;
- Redução de quadro de funcionários, realizando atividades de melhoria e motivação (produtiv. >40%);
- Conhecimento nos sistemas de movimentação e transporte ROCKWELL;
- Condução de análise de causa para problemas de Qualidade, Segurança e Manutenção.

- Coordenar e acompanhar processo de fabricação de fornecedor crítico localizado em Rio Claro, para a Empresa Magnetti Marelli realizando intervenções nos processos produtivos com relação à Qualidade e programação fabril. 
- Auxílio a Gerencia da empresa para melhorias em processos de fabricação realizando alterações de lay-out para ganho de MOD;
- Acompanhamento e implantação de panilhas para controle de estoque de matéria prima no fornecedor;
- Auxílio na definição do plano de recuperação da empresa e elaboração de kanban aprovado pelo Cliente Magneti Marelli quando concluído o trabalho.

- Coordenar a Equipe de Engenharia de Manufatura – realizando a implantação e gerenciamento de indicadores produtivos em linhas de produção (definição de indicadores e elaboração de planilhas), trabalhando com processos de estampagem, solda, curvamento de tubos, montagem e processo de limpeza de peças. 
- Desenvolvimento de novos produtos e processos com análise de Normas e desenhos de Clientes com entrada de novas tecnologias na Empresa (03 novos processos) – Bordeado triplo realizado em célula robotizada e  Solda automática de um suporte no tubo fornecido diretamente para FIAT (TRY-OUT); - Fixação de componentes através de junção mecânica por compressão, produto fornecido para Scania, incluindo elaboração de kanban de componentes, material em processo e acabado;
- Análise de relatórios dimensionais, auxílio na elaboração do PAPP de produtos e APQP;
- Responsável pela elaboração de plano de ações para incidentes de qualidade no Cliente (8D) e acompanhamento da implantação das ações nos setores da Empresa;  
- Realização de melhorias em processos de solda projeção (-60% Scrap Linha branca), MIG / TIG;
- Responsável pela elaboração e revisão de FMEA de processo e acompanhamento de auditoria ISO TS 16949;
- Aumento de produtividade em célula de manufatura da ordem de 25% através da melhoria de layout e processo de solda.
- Elaboração de planilhas e cronogramas para desenvolvimento de novos produtos (Conforme APQP);
- Elaboração de planilhas de tempo padrão de processos (Solda, Curvamento, Bordeamento e Montagem) para cotação de novos produtos e elaboração de tabela de processos existente na empresa para auxiliar departamento de vendas.
- Aplicação de ferramentas Lean Manufacturing para otimização de processo de fabricação e implantação de nova Planta produtiva, participando da elaboração do layout e fluxo do processo.

- Gerenciar atividades de 02 plantas de higienização sendo 01 Hospitalar e 01 Hotelaria, tendo 250 funcionários diretos e indiretos.
- Forte atuação em programas para redução de custos nos processos orientando e treinando funcionários, para identificação de desperdícios;
- Acompanhamento e gestão dos custos da empresa buscando equilíbrio financeiro da Unidade para o Grupo;
- Aumento de produtividade em 13% obtido através da eliminação de desperdícios e motivação pessoal dos funcionários. 
- Melhoria nas taxas de atendimento ao Cliente e redução de incidentes de qualidade no Cliente
CARGO: Supervisor de métodos e processos - 01/01/2010 a 16/07/2010
- Adequação de setor crítico da empresa às normas da ANVISA.
- Padronização de atividades prestadas pela empresa dentro dos Clientes (in Loco), implantação de padrões de organização e limpeza (5S), instruções de trabalho, demarcação de piso e itens de estoque, implantação de máximo e mínimo em prateleiras.
- Elaboração e implantação de fluxo de processo em lavanderias in loco, coordenando desde reforma civil até dimensionamento de equipamentos para a lavanderia (Métodos e Processos).
- Instrutor e mentor do programa 5S implantado na Empresa, realizado 30 sessões de treinamento em todas as unidades da Atmosfera (RJ, BH, BA, Diadema e Jundiaí);
- Elaboração de projeto em CAD para construção de nova planta de lavanderia com capacidade inicial de 25 ton./dia com capacidade futura de 50 ton./dia. 
CARGO: Supervisor de Produção Hospitalar - 02/2009 a 12/2009
- Implantação de indicadores no chão de fábrica, acompanhamento de produção, qualidade e logística.
- Definição da Organização Humana da Produção dividindo a área em Equipes autônomas de produção
- Início do mapeamento de habilidades dos funcionários (matriz de habilidades).
- Análise de propostas de melhoria;
- Contratação e demissão de funcionários, Gestão do quadro de funcionários.

- Implantar programas de melhoria contínua no processo produtivo da unidade Valeo em Campinas buscando redução de custo nos processos e produtos;
- Realização de 08 VSM (Value Stream Map) no processo produtivo para definir atividades a serem realizadas no próximo ano;
- Realização de Missões técnicas em fornecedores na China, buscando atendimento logístico do mesmo, pois após terremoto em Jun/07 fornecedor começou ter dificuldade para enviar peças para o Brasil, objetivo avaliar capacidade produtiva do fornecedor, aumentar esta capacidade, obteve um aumento de 40% de produção horária;
- Instrutor de treinamento de ferramentas Lean Manufacturing: SMED, KANBAN, Matriz de Auto Qualidade, MPT, VSM, VSA e análise de fluxo.
CARGO: Engenheiro SPV Fornecedores (Sistema de Produção Valeo) – Ago/05 a Jan/07 
- Implantar programas de melhoria contínua em fornecedores buscando redução de custo nos processos e produtos;
- Realização de 20 análises de fluxo no processo produtivo dos fornecedores do painel Valeo;
- Realização de Missões técnicas em fornecedores buscando redução de custo nos produtos, motivando o fornecedor a propor novos materiais e produtos que atendam as especificações técnicas com um menor custo;
Cargo: Engenheiro de Qualidade de Compras – Jan/03 a Jul/05
- Realização de auditorias de processos (Aprox. 120 Auditorias), Sistema em Fornecedores com base ISO TS 16949:2002 e V1000 (05 auditorias) e Auditoria interna (02);
- Homologações de componentes para novos produtos e alterações de engenharia, análise de PAPP’s, FMEA’s, Plano de controle e fluxo de processo;
- Implantação de cultura QRQC (Quick Response Quality Control) em Fornecedores e linhas de montagem Valeo visando resposta rápida ao cliente e redução de incidentes de qualidade;
- Análise e avaliação de não conformidades causadas por fornecedores nas linhas de montagem Valeo e Clientes utilizando metodologia PDCA / 5 W 2H / Árvore de Fatores e QRQC;
- Conhecimento em processos produtivos de: Folhas de alumínio, Tubos de alumínio Extrudados e Trefilados, Fabricação de vedações de espuma, Mangueiras de borracha para sistema de arrefecimento, Componentes de Borracha e metal borracha, Tubos de alumínio curvado;
CARGO: Supervisor de Produção de linhas de montagem - Jul/99 a Jan/03 e Jan/07 a Set/07; 
- Supervisor de produção em linhas de montagem de módulos, radiadores de arrefecimento, aparelhos de ar condicionado automotivo, Alternador e Motor de Partida e Supervisor de prensas de estamparia, coordenando equipes de até 70 funcionários em 3 turnos;
- Forte atuação em programas para redução de custos nas linhas de montagem buscando redução em tempos de parada de equipamentos por manutenção e set-up.
- Gerenciamento de programa de propostas de melhoria e programa de polivalência e policompetência nos setores sob-responsabilidade.