Processos / melhoria continua / qualidade

Fui responsável pelo desenvolvimento, aplicação dos conceitos e projetos lean manufacturing nos processos de Distribuição, Geração e Transmissão de energia elétrica em todas as plantas em território nacional.
Compartilhei conhecimentos sobre ferramentas lean através de treinamentos a todas as áreas interessadas com desenvolvimento de projetos de redução de custos e otimização de tempos e processos
Apliquei, acompanhei e geri projetos de melhoria nas plantas em São Paulo e Espírito Santo na área de distribuição e Ceará, Amapá, Tocantins e Porto Alegre na área de geração de energia. 
Fui mentor em projetos de lean manufacturing, acompanhamento e suportes necessários em todas as plantas e processos da companhia 
Participei de auditorias internas sobre os processos atacados nos projetos feitos em todos os seguimentos da empresa em nível nacional.

Resultados destacados: Menção honrosa pela coordenação e orientação de aplicação das ferramentas lean para o projeto maximização de leitura, impressão e entrega simultânea (LIES) em parceria com o departamento de leitura e entrega e faturamento da EDP Espírito Santo com saving aproximado de R$1MM anual.
Desenvolvimento de um projeto de redução do tempo de execução de obras em parceria com o departamento de Projeto e Construção, com a coordenação e orientação da aplicação das ferramentas lean no processo, obtendo uma redução de 45% no tempo da execução, alcançando um saving aproximado de R$2MM anuais.
Desenvolvimento de programas Lean, ministrando treinamentos para os colaboradores divididos em 21 projetos, obtendo um saving de R$18MM anuais

Fui responsável pela implementação da cultura de melhoria continua em todos os departamentos administrativos, bem como disseminação das ferramentas utilizadas na filosofia lean para os líderes.
Disseminei e implementei ferramentas 5S nos processos administrativos, SMED e TPM no departamento de manutenção e processos de preparação de máquinas, além de semanas Kaizen para identificação e resolução dos problemas Quick Wins.

Resultados destacados: Implementação do processo lean office no departamento de documentação, reduzindo os tempos de análise de documentos em 40%, eliminando os retrabalhos e definindo os processos de entrada e saída.

Fui responsável pela gestão das atividades de produção, elaborando os cronogramas de fabricação e o plano anual de metas e o planejamento de expansão das instalações, investimentos, orçamentos e necessidades de matérias-primas, garantindo a melhor alocação da mão de obra, equipamentos e materiais e o cumprimento dos resultados, dentro dos padrões de qualidade, quantidade, custos e prazo estabelecidos pela empresa.
Fui responsável pelos indicadores e acompanhamento da programação de mão de obra, paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e instrumentos industriais, assegurando o perfeito funcionamento dos recursos.
Atuei na análise e avaliação dos aspectos econômicos do processo produtivo e definição de indicadores de controle, como: produtividade, custo, qualidade, entre outros, visando à identificação de oportunidades para otimização dos processos e redução de custos.
Fui responsável pelo acompanhamento da realização de auditorias, com foco na identificação das necessidades de alterações / modificações para obtenção das certificações de qualidade.

Resultados destacados: Implantação de 5S obtendo 8% dos índices de perda de produção, totalizando ganho de 60% / Implantação de programa de ideias ocasionando a redução do absenteísmo / Criação de suportes para ferramentas para diminuir o tempo de perda num ajuste de máquina, obtendo uma redução de 16% para 5% de perdas por ineficiência de produtiva.

Coordenei equipes de preparação e programação de máquinas CNC, buscando sempre a otimização dos recursos, inovando principalmente com novas ferramentas
Coordenei e implementei projetos de melhoria continua em toda a área fabril, PCP e corporativo
Disseminei a filosofia lean manufacturing para todos os colaboradores através de treinamento e desenvolvimento de projetos
Coordenei desenvolvimentos de processos de usinagem, dobra de tubos e pintura eletrostática.
Implementei o setor de pintura eletrostática para itens de maior sensibilidade
Apliquei 5S e reestruturação de layout no departamento de usinagem, reduzindo o tempo de processo.

Resultados destacados: Projeto de melhoria no fluxo do processo de usinagem de componentes hidráulicos (fabricação de conexões) em parceria com a Fiat automóveis, através de sua universidade de fornecedores, aumentando a produtividade em 70% / Implantação de 5S / Implantação de programa de ideias.
Menção honrosa recebida pelo desempenho profissional na orientação e condução das atividades do seu grupo de trabalho, fazendo com que os projetos da academia Lean, fossem concluídos com sucesso.

Módulo 1 - Princípios do Lean Seis Sigma
Visão Geral do Seis Sigma, Visão Geral do Lean Manufacturing, Integração Lean e Seis Sigma, Responsabilidades e Certificação dos Belts, Decifrando o DMAIC, O Seis Sigma e Sistemas de Gestão, Design For Lean Six Sigma

Módulo 2 - DMAIC – Fase de Definição
Descrição da Fase Definição, Identificando Projetos Lean Seis Sigma, Mapas de Raciocínio, Voz do Cliente (VOC), Métricas Lean Manufacturing, Métricas Seis Sigma, Benchmarking e Definição de Metas, Definição do Escopo e Planejamento do Projeto, Equipe de Projeto e a Comunicação, Análise de Risco do Projeto, Mapeamento Macro do Processo - SIPOC, Mapeamento do Fluxo de Valor, Contrato de Projetos

Módulo 3 - DMAIC – Fase de Medição
Descrição da Fase de Medição, Mapa de Processo, Levantamento de Causas - Espinha de Peixe, Matriz de Causa e Efeito, Matriz Esforço x Impacto, Introdução ao Minitab, Conceitos: Estatística Descritiva e Probabilidade, Distribuição Normal e Outras Distribuições, Escalas de Medição, Métodos de Amostragem, Gráficos Básicos, Capacidade do Processo, Análise do Sistema de Medição

Módulo 4 - DMAIC – Fase de Análise
Descrição da Fase Análise, FMEA, Estudos “Multi-Vari”, Mapa de Análise Estatística, Correlação e Diagrama de Dispersão, Regressão Linear Simples, Testes de Hipóteses, ANOVA – Análise de Variância, Poder do Teste e Tamanho Amostral, Teste do Qui-Quadrado

Módulo 5 - DMAIC – Fase de Melhoria
Descrição da Fase de Melhoria, DOE – Planejamento de Experimentos, Diagrama de Árvore, Matriz de Priorização de soluções, Plano de ação – 5W2H, 5S, SMED, Kaizen, Kanban

Módulo 6 - DMAIC – Fase de Controle
Descrição da Fase de Controle, Cartas de Controle, OCAP e Diário de Bordo, Procedimento Operacional Padrão, Poka Yoke, TPM, Gestão Visual, Encerramento do Projeto, Cases e Estudos de Caso

Módulo 1 - Conceitos de Processos
Definição de Processos, Identificação de Processos Chave

Módulo 2 - Definição de Melhoria
O que é uma Melhoria, Como saber se uma mudança é uma Melhoria, Como realizar Melhorias, Dinâmica do Templo de Ciclo

Módulo 3 - Six Sigma: Origens e conceitos
O Pensamento Lean
Histórico e Conceitos
Exemplos de Aplicações
Os princípios do Lean
Os Pilares do Lean e suas aplicações

Módulo 4 - Os Desperdícios Lean
Superprodução, Transporte, Estoques, Esperas, Processamentos, Reparos, Movimentação, Intelectual

A integração Lean e Six Sigma
Visão geral integrada dos métodos (Pilares Lean e DMAIC) e suas ferramentas