Supervisor de produção

Neste período trabalhei em 5 unidades de negócio diferentes: Adesivos,Tapes, Foundation, Bandaid e Sanpro. Nos últimos 3 anos como Supervisor SR e com as seguintes responsabilidades:
- Elaboração e controle do Budget, superior a R$40.000.000,00
- Concepção de estratégias de redução de custo e planos de “turnover” para redução da média salarial,
- Liderança do comitê de gestores, 
- Identificação e eliminação de riscos de acidentes,
- Follow up e gerenciamento de rotinas e KPI`s operacionais.
- Implementação de processos para melhora de desempenho fabril ( Green Belt, SMED, TPM, DMAIC),
- Formação de times multidisciplinares para eliminação de não conformidades,
- Flexibilização da produção,
- Implementação do plano de trabalho individual para melhora do desempenho operacional,
- Gerenciamento e elaboração do Master Plan para compliances de segurança e qualidade,
- Responsável técnico na Comissão Nacional de Energia Nuclear pela instalação radioativa.
Os resultados alcançados foram:
- Sucesso na redução de custos ultrapassando a marca de R$1.000.000,00/ano
- Aumento da produtividade e da eficiência operacional
- Redução de perdas
- Harmonização de boas práticas entre as unidades de negócio.
- Benchmarking em identificação, mitigação e solução de riscos de segurança, resultando em zero acidente
- Diversos setups de máquina com a metodologia SMED implementada melhorando a flexibilidade produtiva, gerando redução de estoque,
- Vários ciclos de melhoria realizados
- Renovação da licença de instalação radioativa junto a Comissão Nacional de Energia Nuclear.
- Criação, desenvolvimento e implementação do business case: Sport Tape Brazil
- Reconhecimento em Performance Improvement de Sanpro
- Reconhecimento pelo trabalho de preparação da unidade fabril para visita da liderança Global
- Reconhecimento pelo trabalho em equipe dos projetos de upgrade das linhas de produção Rotary Head 11 e 12. 

- Disseminação da metodologia SMED na C&A, 
- Desenvolvimento de novos fornecedores,
- Implementação do processo Zero Defeito: SPC e Mistake Proofing, na unidade de Tapes.
- Analise estatística dos processos de fabricação.
- Automatização dos processos produtivos,
- Foco em maximizar a eficiência das máquinas e equipamentos do processo produtivo através da pesquisa de novas oportunidades utilizando os conceitos do “Lean Manufacturing” (A3, Pet Walking), TPM (Kaizen, Grupos de Melhoria Contínua),
- Compartilhamento de experiências entre os grupos de Engenharia e Fábrica.
E os resultados foram:
- Redução do tempo de execução do Change Over e aumento da eficiência e da flexibilidade fabril, 
- Benchmarking em SMED
- Vários engenheiros e operadores treinados na metodologias de TPM, SMED, Zero Defeito, DMAIIC
- Neste período, torne-me especialista em Coating, Spreading and Slitting Process,
- Geração de resultados na ordem de RS$ 1 milhão/ano através de ciclos de melhorias. 
- Aumento da produtividade
- Aumento da eficiência produtiva
- Redução de perdas
- Harmonização de boas práticas entre as unidades de negócio.
- Vários ciclos de melhoria realizados com sucesso.
- Reconhecimento no Projeto: Zero Defeito na Planta de Tapes por nunca deixar passar um defeito
- Reconhecimento pela implementação e desenvolvimento do piloto de Zero Defeito nas linhas Mandotti e Calandra II.
- Reconhecimento pelo trabalho de preparação da unidade fabril para visita da liderança Global.

- Planejamento, desenvolvimento e implementação de projetos de automação, speed up, up grade, Passando por todas as fases: Concept Proof, Business Case, Project Charter, planejamento, plano de comunicação, aquisição, instalação, comissionamento, debug e treinamento, start up e entrega. 
- Guardião do processo de Machine Guarding e Mistake Proofing,
- Aplicação da metodologia SMED na linha hospitalar de Tapes (piloto)
- Análises e modelamentos estatísticos como Green Belt desta unidade de negócio,
- Suporte técnico para o time de embalagens e suprimentos em várias iniciativas de desenvolvimento de fornecedor,
- Elaboração de estratégia de integração de duas unidades de negócio (Tapes e Adesivos) sob o mesmo prédio simplificando o processo,
- Elaboração e aplicação protocolos de IQ/OQ/PQ para a validação de equipamentos e linhas de acordo com as normas, sistemas e procedimentos de Qualidade, GMP e políticas da companhia,
- Suporte aos times de manutenção, garantia da qualidade, planejamento e segurança através da efetiva participação de grupos trabalhos, agregando valor com projetos e soluções de engenharia.
Resultados:
- Automação das linhas de produção de Tapes.
- Eliminação de High Risks de segurança/ ergonômicos,
- Redução de perdas e aumento da eficiência das linhas de produção,
- Reconhecimento pelo desenvolvimento e implementação do projeto de Automação da linha Blister devido ao alto grau de complexidade e inovação.
- Reconhecimento pelo desenvolvimento e implementação do processo SMED atingindo a marca expressiva de 1 digito de minuto, sendo que antes o change over era feito em mais de 3 horas.
- Vários Kaizens executados com sucesso para melhora da eficiência. 

- Realização de overhaull de linhas de produção,
- Help Chain às plantas de Tapes e Adesivos,
- Suporte técnico ao time de manutenção,
- Pequenas automações,
- Aquisição de máquinas e equipamentos,
- Crono análises para projetos de linha de produção e definição de processos operacionais,
- Projeto e implementação de Machine Vision Inspection da Planta de Tapes,
- Coordenação e execução de todas as atividades focadas na melhoria dos processos produtivos com foco na maximização da eficiência de máquinas e processos, redução de perdas, custos, melhoria do fluxo produtivo, melhoria de lay-out, estabelecimento de grupos de melhoria contínua e incentivo a um ambiente fabril saudável e amigável.
Conquistas:
- Realização de overhaull de linhas de produção (Cortadeiras)
- Redesenho do processo de montagem de dispenser eliminando ou restringindo os riscos ergonômicos
- Eliminação de estoques intermediários
- Treinamento do time de manutenção em novas tecnologias

- Implementação de área de produção de Tapes e Adesivos (Linha Calandra II). Contribuindo na transferência de tecnologia dos USA para o Brasil,
- Desenvolvimento de fornecedores locais, transferência do processo de manutenção, treinamento para mantenedores, instalação de maquinário, debug e start up, 
- Adequação fabril aos requisitos regulatórios,
- Viagens para o USA, afim de realizar levantamentos técnicos e transferência de tecnologia.
- Descomissionamento de linhas de produção americanas,
- Treinamento operacional
- Análise dos indicadores de eficiência de linha,
- Disseminação do processo de TPM,
Principais conquistas:
- Transferência das unidades de negócio de Bandaid e Tapes dos USA para SJC,
- Reconhecimento pelo foco no resultado, colaboração, desenvolvimento de pessoas, inovação e mudança organizacional.
- Prêmio pelo melhor projeto de segurança realizado na Planta de Perfex.

- Concept Proof de diversas iniciativas para produção de novos produtos,
- Automação do acondicionamento do protetor de seio, reconhecida pela inovação com motores lineares,
- Suporte técnico para algumas fábricas,
- Realização de visitas a diversos fornecedores,
- Aquisição de equipamentos,
- Realização de reuniões técnicas com fornecedores e pares. 

- Responsável pela manutenção elétrica em algumas linhas da funilaria do corsa,
- Experiência com PLC e Inversores de corrente,
- Manutenção de máquinas de solda ponto e MIG,
- Programação de robôs,
- Acompanhamento de instalação de novas linhas.
- Realizações de manutenções preventivas e corretivas.

na área de Medidores Nucleares