Analista da qualidade

•	Conhecimentos nas Metodologias TPM e Lean Manufacturing; 
•	Realização de treinamentos dos pilares do TPM (Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Manutenção da Qualidade, Educação e Treinamento, Controle Inicial, Segurança, Saúde e Meio ambiente, SAP);
•	Elaboração e implementação de ferramentas como Jidoka e Poka-yoke em máquinas e equipamentos, acompanhamento e monitoramento do programa 5S foco na produtividade, Kanban, Gemba, Gestão da Produção OEE, KPI’s, Treinamento e educação;
•	Mapeamento do Processo de Pastilhas realizando diagnósticos para implementar outros processos, tempo, balanceamento da linha/máquina/equipamento, acompanhamento na gestão de Indicadores e metas analisando os dados e propondo melhorias, elaboração de IT’s e Procedimentos técnicos do processo fabril, realizando treinamentos para conscientização das mudanças relacionadas as melhorias;
•	Gerenciamento e análise de indicadores (CEP, KPI, Produtividade) para tratar as variações do processo, como: defeitos de qualidade, defeitos de processo, scrap, performance de máquina, etc);
•	Conhecimento no Planejamento e elaboração nos Planos de Manutenção Preventiva e Corretiva do time dos operadores da produção nas máquinas e/ou equipamentos registrando e controlando documentações referentes ao planejamento, abrindo e fechando OS’s e realizando levantamento das peças críticas mostrando através de uma tabela: a periodicidade da vida útil, lubrificação, manutenção, inventário das peças e a necessidade de compra de peças para reposição durante as manutenções;
•	Participei na elaboração do Projeto para diminuição das paradas de linha (pastilha mordida e sachet’s colados) no equipamento Conjunto de Corte Transversal (Mordente), antes era anotado cerca de 50 paradas/dia na ficha de defeitos, após a elaboração de um plano de manutenção preventivo semanal com levantamento das peças críticas (eixo superior e inferior do mordente, correias, engrenagens, mordentes) e ajustes das engrenagens (parte interna) eram anotados cerca de 8 a 10 paradas/dia uma diminuição de 80% das paradas.

•	Supervisão de técnicos e inspetores da Qualidade na área de Customer Service e processo de produtivo acabado avaliando e orientando tecnicamente a performance dos mesmos, realização de treinamentos para colaboradores do cliente e reuniões da Qualidade (Processo LCM ‘Módulo’ e Cliente);
•	Supervisão e acompanhamento das atividades operacionais de paletização, armazenagem e locação dos módulos de LCD/LED na área de expedição do cliente Fab. 1, monitorando os materiais (módulos) que serão utilizados na produção das TVs, garantindo que essas atividades sejam desenvolvidas conforme os procedimentos de distribuição e alimentação desses materiais, fluxograma e mapeamento de processo;
•	Participação no Processo de NPI: desenvolvimento de embalagens e informações técnicas dos Novos Produtos, garantindo que a revisão dessas informações e especificações informadas pelo time de Marketing estejam de acordo com os requisitos normativos da qualidade;
•	Auditoria na área de SMD/PTH realizando levantamento e coleta dos dados técnicos relacionado a performance do processo de inspeção das PCBs que são utilizadas para inspeção na tela do Módulo, e tendo controle das análises e diagnósticos dos testes das PCBs incluindo os índices de falhas e consertos nos processos das placas dos Módulo;
•	Controle e monitoramento dos testes de qualidade cumprindo as especificações técnicas dos módulos de TVs LCD/LED: laboratório de metrologia tridimensional, teste de queda, teste de vibração, alta e baixa temperatura, burn-in, armazenagem e paletização;
•	Participei na elaboração do projeto para zerar o índice de defeito de campo (interferência na imagem) relacionado ao painel da TV LCD/LED local, foi confeccionado um carrinho antiestático (emborrachado e aterrado) para armazenamento dos painéis, após três, seis e nove meses de acompanhamento dos índices de defeito de campo do painel local, não se tinha reclamação de clientes;
•	Gestão dos indicadores da qualidade (KPI, CEP, Gráfico de Pareto, Produtividade e Segurança) elaborando relatórios de apresentação para gerentes (Produção, Qualidade, Engenharia, PCP, Logística e NPI) área de módulo de TV.

•	Realização de Auditorias nos Processos de NPI, Produção em Massa e SMD/PTH, realizando levantamento dos índices de defeitos detectados durante a auditoria da introdução do Lote Piloto, e testes da Qualidade (metrologia, vibração, alta e baixa temperatura, teste de queda, hipot);
•	Realização dos testes e ensaios no laboratório da Qualidade cumprindo e analisando as especificações técnicas dos produtos conforme procedimentos e critérios definidos pela Engenharia de Produto (Mecânica e Elétrica) elaborando e emitindo relatórios técnicos conforme os resultados obtidos a partir dos testes e ensaios;
•	Responsável pela área de avaliação de Software e sala acústica (ruídos) de TVs LED/LCD, DVDs, Home Theater, Mini Sytem, Blu-ray e Monitor LCD, zelando pelo 5S, disponibilidade de ferramentas, recursos e materiais para realização de testes e ensaios de NPI e produção em massa;
•	Participação no desenvolvimento de informações técnicas de embalagens e manuais dos Novos Produtos e garantindo que a revisão dessas informações e especificações informadas pelo time de Marketing estejam de acordo com os requisitos normativos da qualidade;
•	Elaboração e análise de relatórios técnicos sobre as NCs detectadas durante a Auditoria de NPI e produção em massa realizando follow up das análises apontando e propondo melhorias nos processos, testes e avaliações de software e inspeções;
•	 Treinamento dos times de inspetores da Qualidade e técnicos da Produção na fase de implementação de NPI e produção em massa, acompanhamento no setup dos novos produtos e participação na elaboração de Best Practice (Melhores Práticas) no Setor da Qualidade
•	Conhecimento em Layout, Processo correlatos e tryout e check lists com as áreas de Engenharia Mecânica/Elétrica, Produção, OQC, IQC e QA, realizando testes durante os processos de desenvolvimento de novos produtos e homologações de: embalagens, placas, gabinetes e acessórios (manual do usuário, controle remoto);
•	Participei na elaboração de um comutador (distribuidor de vídeo simultâneos) para testar aparelhos de DVDs, Blu-ray, Home Theater e TVs, antes eram usados 10 CDs para testar em 10 aparelhos (de cada modelo), com a confecção do comutador foi utilizado apenas 1 CD para testar 10 aparelhos.

•	Líder de Inspetores de Produto Acabado e Processo, controlando e emitindo relatórios técnicos dos levantamentos dos índices de defeitos do processo produtivo tratando as NCs com as áreas responsáveis: Produção, Materiais, Engenharia e ICQ, utilizando as 7 ferramentas da Qualidade na resolução dos problemas, controle e elaboração das documentações, registros e procedimentos da Qualidade;
•	Acompanhamento em Auditorias Internas ISO 9001 e 14000 e IQC para certificação, manutenção do SGI, elaboração de IT’s e Procedimentos técnicos do processo fabril, controle dos documentos e registros do SGI, realização de treinamentos para inspetores e técnicos da Qualidade e Produção relacionados a ISO 9001 e 14001;
•	Elaboração e revisão do Manual da Qualidade, como: Procedimentos, Instruções de Trabalho padronizando os processos: Produção e Qualidade: OQC e IQC, conhecimento na elaboração no processo de manutenção do SGI, acompanhamento das áreas quanto à documentação da Qualidade: Manual da Qualidade, de Organização, Política, Padronização Operacional, Normas e Procedimentos;
•	Participação em reuniões das Auditorias Internas ISO 9001 e 14001 para certificação tratando as NCs detectadas durante as auditorias junto com as áreas responsáveis, elaborando o planejamento dos programas de auditorias internas e elaboração das atas de reunião;
•	Controle e monitoramento das realizações de Auditorias em equipamentos de medições e Calibração tais como: Torquímetro elétrico e digital, HI-POT, osciloscópio, controle e aferição dos equipamentos utilizados no Processo e na área da Qualidade;
•	Conhecimento em testes da Qualidade nos produtos de produção em massa (metrologia, vibração, temperatura: alta e baixa, teste de queda, hi-pot) realizados em laboratórios cumprindo e analisando as especificações técnicas dos produtos acabados utilizando a tabela de NQA (Nível de Qualidade Aceitável);
•	Elaboração de plano de ação para tratar as NCs detectadas nas Auditorias Internas e Externas junto com as áreas responsáveis Produção, Expedição, Engenharia, Materiais e Qualidade.

Cursando Engenharia Mecânica pela parte da noite.

Técnico em Automação Industrial concluído

Tecnologia em Gestão da Qualidade concluído