Coordenador de manutenção

•	Responsável pela manutenção elétrica e utilidades, planejamento e execução de manutenção preventiva, corretiva e preditiva em máquinas e equipamentos de grande porte. Gerenciamento de projetos e otimização de processos de manutenção em Máquinas de Papel e Conversão para redução de custos e aumento da eficiência operacional;
•	Desenvolvimento e implementação de projetos de melhoria contínua e projetos de automação para redução de custos, aumento da produtividade e competitividade;
•	Supervisão de equipe técnica e coordenação de manutenções programadas em paradas de produção, garantindo a conformidade com as normas de segurança, eficiência e qualidade;

Resultados atingidos:
•	Melhoria nos planos e estratégia de manutenção;
•	Redução de 30% nos custos de manutenção. Redução de 20% na frequência das quebras
•	Aumento de 30% da produção pela realização do Projeto de retrofit da Máquina de Papel IPEL

•	Gestão das atividades administrativas e técnicas de Manutenção Predial, Utilidades, Manutenção de Equipamentos, obras de reforma e ampliação relacionadas a gestão nos serviços de infraestrutura do Hospital, garantindo a continuidade dos serviços focado na segurança, qualidade e eficiência;
•	Gestão dos indicadores de eficiência do Hospital como custos de manutenção, tempos de atendimento, cumprimento das Ordens de Serviço e disponibilidade de quartos através da gestão do Software CMMS Effort;
•	Gerenciamento da prestação de serviços terceirizados no que concerne à: contratos, fornecedores, fluxo do serviço, prazo, qualidade, custo, mão de obra e escopo do trabalho;
•	Aumentar a produtividade da equipe, melhorar a eficiência dos serviços, identificar e analisar as causas das perdas. Cuidar da segurança no trabalho e uso de EPI´s.
•	Receber e encaminhar documentos oficiais dentro dos prazos estabelecidos em consonância com as normas internas e legislação vigente. Emitir documentos dentro do escopo do sistema de Gestão de Qualidade.

Resultados atingidos:
•	Redução de 6% nos custos de manutenção.
•	Aumento da eficiência no atendimento
•	Redução de 90% do backlog

•	Gestão da Produção e Manutenção durante o turno garantindo a continuidade do processo produtivo focado na segurança, qualidade e eficiência;
•	Controlar as perdas e eficiência do processo, identificar, determinar e analisar as causas das perdas;
•	Supervisar e realizar a manutenção preventiva, preditiva, corretiva e emergencial de todas as máquina e equipamentos da fábrica estabelecendo planos de ações preventivas e corretivas.

Resultados atingidos:
•	Melhoria na estratégia e nos planos de manutenção;
•	Redução de 5% no refugo da produção.

•	Gestão da Manutenção em 10 unidades do grupo Invivo, estabelecendo políticas, estratégias e objetivos para o aperfeiçoamento dos planos de manutenção. Garantindo os critérios de confiabilidade dos equipamentos, para a continuidade do processo produtivo focado na segurança, qualidade e eficiência;
•	Gestão dos indicadores de eficácia das unidades como: custos de Manutenção, quebras e tempo de interrupção da produção através da melhoria nos planos e do uso adequado do software de manutenção Sysmanutec.
•	Gerenciamento da prestação de serviços terceirizados no que concerne à: contratos corporativos, fornecedores corporativos, fornecedores do exterior, fluxo do serviço, qualidade, custo, mão de obra e escopo do trabalho;
•	Administração dos Planos e procedimentos de Manutenção corretiva, preventiva e preditiva, através da gestão do Software de Manutenção Sysmanutec e de ações de melhoria como: TPM, RCM, análise de quebras, lições ponto a ponto, treinamentos, padronização, análises de custos X budget e cumprimento das OS-ordens de serviços.

Resultados atingidos:
•	Melhoria na estratégia e nos planos de manutenção com reorganização do software e novas técnicas preditivas;
•	Redução de 12% nas paradas das máquinas; Redução de 8% nos custos de manutenção;
•	Implantação de sistema para codificar e monitorar as paradas nos equipamentos para calcular OEE, MTBF e MTTR.

•	Responsável do processo de manutenção da empresa, estabelecendo objetivos, estratégias para a consolidação das políticas de manutenção, bem como a sustentabilidade dos Planos de Manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Garantindo os critérios de confiabilidade dos equipamentos para a continuidade do processo produtivo;
•	Gestão dos indicadores de eficácia da área como: redução de paradas, e tempo de interrupção da produção;
•	Gerenciamento da prestação de serviços por terceiros no que tange à: contrato, fluxo do serviço, qualidade, custo, mão de obra, escopo do trabalho;
•	Coordenação técnica e administrativa de equipes de manutenção preventiva, corretiva, elétrica e mecânica em manutenção de máquinas de usinagem, auxiliares e utilidades;
•	Administração dos Planos de Manutenção, através de ações programado/não programado, análises de custos X budget, comparativos/construção de soluções, cumprimentos das OS-ordens de serviços, dentre outros.

Resultados atingidos:
•	Melhoria nos planos de manutenção com reorganização e novas prioridades;
•	Redução de 10% nas quebras das máquinas;
•	Redução de 5% nos custos de manutenção.

•	Responsável por todo o processo de manutenção da empresa, estabelecendo políticas, estratégias e objetivos, para a consolidação e sustentabilidade dos Planos de Manutenção corretiva, preventiva e preditiva;
•	Coordenação técnica e administrativa da Equipe de Manutenção (direta/indireta) e corresponsabilidade da produção, sistemas auxiliares e utilidades;
•	Líder do pilar de Manutenção Planejada TPM, focal point da unidade para a Auditoria pelo TPM Champion;
•	Planejamento e Auditoria das equipes Kaizen com foco nas máquinas de converting;
•	Gestão do orçamento anual (budget) e indicadores como: eficiência do processo e redução de desperdícios.

Resultados atingidos:
•	6% de redução anual nos custos de manutenção; 
•	21% de redução anual na frequência de falhas;
•	35% de aumento anual do MTBF (Mean Time Between Failures, Período Médio Entre Falhas); 
•	6% de aumento anual do OEE (Overall Equipment Effectiveness) por redução de falhas; 
•	40% de incremento na eficiência da manutenção preventiva TBM (Time Based Maintenance, Manutenção Baseada no Tempo) e preditiva CBM (Condition Based Maintenance, Manutenção Baseada em Condições);
•	100% de implantação/execução interna de técnicas avançadas de CBM (Manutenção Baseada em Condições);
•	Implantação do CBM wireless, inovação dentro do Grupo Tetra Pak;
•	Transferência/trocas de benchmark de ferramentas de software para facilitar o controle dos indicadores e o CBM wireless com outras fábricas como: Brasil, EUA, Rússia e Hungria;
•	Conquista de 3 vezes o “Prêmio JIPM de Excelência, Consistência e Especial” - 2012/2007/2005;
•	Desde 2005 conquistando o target de 90% de auditoria internacional via TPM Champion.

•	Responsável da manutenção de máquinas de controle numérico;
•	Automação de processos na área de tratamentos térmicos.

Resultados atingidos:
•	15% de redução nas falhas;
•	40% de economia no custo de novas máquinas, com reconstrução de tornos e geradoras de engrenagens;
•	Economia de US$ 50k com a realização de banco automático para provas de transmissões;
•	Reconstrução e automação de máquinas operatrizes usando CLP Siemens e controles CNC Fanuc.

Mestrado em Engenharia Elétrica

Graduação em Engenharia Eletrônica