Gerente produção manufatura / gerente engenharia de produção

Na minha carreira profissional, venho aprimorando continuamente minhas habilidades técnicas e de gestão
através da educação em universidades de renome e experiência de trabalho em grandes empresas globais.
Sou formado em Engenharia de Produção Mecânica, pós-graduado em Engenharia de Segurança do
Trabalho e MBA em Gerenciamento de Projetos pela FGV.
Gerente sênior, com mais de 20 anos de experiência, tenho trabalhado para empresas globais em posições
de crescente responsabilidade em gerenciamento de operações, engenharia de fabricação, gerenciamento de
projetos, planejamento estratégico, manutenção, fabricação enxuta e melhoria contínua.
Durante minha carreira, tive a chance de me expor a grandes desafios e oportunidades de aprendizado
trabalhando no Brasil e no Japão, desde os primeiros estágios da startup da fábrica brasileira da Toyota, na definição
do conceito de processo de fabricação, infraestrutura e equipamentos e mão de obra para atender aos principais
objetivos de gerenciamento. Essas experiências, entre outras, me ajudaram a desenvolver um alto nível de maturidade
e adaptabilidade, personalidade orientada para resultados e foco em poucos aspectos vitais dos negócios.
Ao longo dos anos, construí meu estilo de liderança, simplificando os processos de negócios e melhorando
o desempenho operacional, bem como através das principais atribuições globais, liderando equipes de alto
desempenho e multifuncionais em várias áreas com foco em melhoria de desempenho, redução de custos,
gerenciamento de mudanças e redução de complexidade.
Agradeço seu tempo e consideração e espero que minhas habilidades e experiência estejam alinhadas às
suas necessidades e contribuam para as oportunidades profissionais atuais ou futuras.

Atenciosamente,

Ronaldo Roberto de Oliveira
rroliveiraeng77@gmail.com
+55 15 99801-0166

RESUMO
Gerente de Engenharia de Produto e Processos, graduado em Engenharia de Produção Mecânica,
Engenharia de Segurança do Trabalho e MBA - Gerenciamento de Projetos.
Experiência de mais de 15 anos no gerenciamento de projetos no mercado automotivo e linha
pesada desde a interface técnica com o cliente, desenvolvimento de produtos e processos, testes,
acompanhamentos de try-outs até sua produção em massa e melhoria contínua na vida série.
Imersão na cultura do TPS - Toyota Production System e uso contínuo de suas ferramentas no
desenvolvimento de projetos e processos com objetivo de buscar o melhor desempenho em qualidade,
custos e entrega, potencializando o valor entregue ao cliente final através da eliminação de
desperdícios no processo.
Responsável por gerenciar equipes multiciplinares na área de projetos, processo e manufatura,
disseminando os conceitos e metodologias dentro da organização.
Experiências Internacionais em países da Ásia, América do Norte e América Latina, participando de
planejamento estratégico e técnico de projetos na área automotiva.
PRINCIPAIS REALIZAÇÔES
- Implantação da planta Toyota Boshoku no Brasil: Gerenciamento da operação de implantação e
planejamento/controle Budget da planta para construção civil, instalações de utilidades e infraestrutura;
- Projeto Toyota “860L Etios” / “369A Corolla MY14 e MY20” / “Yaris MY18”: Planejamento e
gerenciamento da fase de projeto e implementação das linhas de montagem para os produtos “bancos,
painéis das portas, painel de instrumentos e filtros”. Introdução de novas tecnologias de fabricação para
os processos de injeção, montagem, corte, costura e solda MIG/MAG;
- Projeto GM “NB4MY16 Cobalt” e “GMI700MY17 S10 Blazer”: Planejamento e gerenciamento da
fase de projeto e implementação de linhas de montagem para os produtos “painéis das portas”;
- Engenheiro de Segurança responsável pela Planta;
- Responsável por conduzir a implementação do SGA ISO14001 e consequentemente a certificação
da planta.

Summary Business Trip – Ronaldo R. de Oliveira
2011 March until June – Toyota Boshoku Brazil Startup planning and training management new Plant Brazil:
Local: TBJ - Toyota Boshoku - JAPAN
Duration: 3 months;
TB Plants: Sanage, Takoka and Fujioka Plants in Toyota-shi / Kariya Plant in Kariya-shi / Toyohashi Plant
in Toyohashi-Kita e Toyohashi-Minami
Proposal: Production Preparation Proejct 860L – Etios in Brazil. Products: Seat Front Rear, Door Trim,
Air Celaner Filter and Cabin Air Filter. Include Strategic palnning equipment and tooling installation in
Brazil.
Validation Process Plan and Tooling/Equpment in the suppliers Japan before shipping to3Brazil – start-up
TB in Brazil
2012 May – IAM Meeting – Global Manufacturing Meeting:
Local: TBA - Toyota Boshoku América - TBKY - Toyota Boshoku - Bardstown city, Kentucky – USA;
Duration: 1 week;
Proposal: Attend Global Manufacturing Meeting Top Managers and represent TB Brazil in the explanations
Kaizen, Safety, Profit, Quality KPI, Yokoten (Improvments and Safety) and status New Projects Toyota
Boshoku Brazil.
2013 April – Plant Manager Training - TBJ:
Local: TBJ - Toyota Boshoku - JAPAN
Duration: 1 week;
TB Plants: Sanage, Takoka, Tsutsumi and Fujioka Plants in Toyota-shi / Kariya Plant in Kariya-shi /
Toyohashi Plants in Toyohashi-Kita e Toyohashi-Minami
Proposal: Attend Plant Manager Training Activity in TB Plants, this training is dedicate Manager Globa
each Plant (Americas, Europe, Asia, Africa, China). Each plant send one Manager do receive this training
(TB Brazil – Manager Ronaldo Oliveira). Main itens Training: Safety Dojo - Anzen Dojo, HR Development –
TB Technical center training, TPS – Toyota Production System, Quality, VE-VA Yield (cost reduction
activities), TB Way Plant Manager daily actitities managment
2014 November – Production Preparation Door Trim Injection and Assembly General Motor Brazil Business:
Local: TBJ - Toyota Boshoku - JAPAN
Duration: 3 weeks;
TB Plants: Sanage, Takoka, Tsutsumi and Fujioka Plants in Toyota-shi
Proposal: Toyota Boshoku got business with GMB – Door Trim NB4 (Cobalt vehicle MY16) and Door GMI700 (S10
– Trail Belazer MY16). This visit Injection Tooling manufactruing in Brazil and Assembly line is from
supplier in Japan. The proposal this bussiness trip was approval equipment and tooling and planning change
layout to include this new Project minimum investiment and not expansion the plant;
2015 October – Production Preparation Door Trim and Instrument Panel Injection and Assembly Toyota Corolla:
Local: TBJ - Toyota Boshoku - JAPAN
Duration: 1 month;
TB Plants: Sanage, Takoka, Plants in Toyota-shi and Oguchi Plant – Pilot line in Oguchi-cho
Proposal: Corolla model year change – Project 204B. This visit Injection Tooling manufactruing in Japan
we attend trial and fina approval process with supplier and TBJ. Assembly line is from supplier in Japan
equipment and JIG final approval process (process plan manufacturing);
2016 August – Bechmark Activity – Air Bag Seat Assembly and Covers Seat Sewing Process:
Local: TBA - Toyota Boshoku América – TBAR Toyota Boshoku Argentina - Campana city, Buenos Aires region -
ARGENTINA;
Duration: 4 days;
Proposal: Visit TBAR (Assembly Seat and Door Trim – HILLUX Pickup and SW4) and SAR (Cover Manufacturing –
Cutting and Sewing Process) this proposal is benchmark regarding a new prodution Yaris in Brazil a new
process Air Bag in Brazil.
2017 June – IAM Meeting – Global Manufacturing Meeting:
Local: TBA – Toyota Boshoku América – TBCA Toyota Boshoku Canadá - Elmira and Wootstock cities, Ontário –
CANADÁ;
Duration: 1 week;
Proposal: Attend Global Manufacturing Meeting Top Managers and represent TB Brazil in the explanations
Kaizen, Safety, Profit, Quality KPI, Yokoten (Improvments and Safety) and status New Projects Toyota
Boshoku Brazil. Visit the Plant RAV 4 Seat Assembly – Air Bag Production Concept and Door Trim
Manufacturing;
2018 June – Production Preparation Project 230B Yaris – Seat, Door Trim, Air Cleaner:
Local: TBJ - Toyota Boshoku - JAPAN
Duration: 1 month;
TB Plants: Sanage, Takoka, Plants in Toyota-shi and Oguchi Plant – Pilot line in Oguchi-cho
Proposal: This business trip the main objective was check tooling and equipment final approval process,
meeting layout change steps, process plan combination mix line products Yaris and Etios same line concept
manufacturing. Quality improve base yokoten other country Yaris released before

RESUMO – EXPERIÊNCIA EM PROCESSOS DE INJEÇÃO – Ronaldo R. Oliveira
Durante minha carreira sempre atuei diretamente ou indiretamente com Gerenciamento em
Processos de Injeção - Equipamentos Máquinas Injetoras, Projetos de Ferramental Moldes de
Injeção e Sopro, Processos, Matéria Prima em fases de desenvolvimento e produção em série.
Descrevo abaixo de forma resumida os pontos em destaque desta experiência:
1. TOYOTA BOSHOKU DO BRASIL (2010 – 2019):
- Instalação 2 Injetoras 2500TN Toshiba junto com SV Toshiba;
- Instalação 1 Injetora 1000TN UBE + Instalação Injetora 450TN JSW;
- Gerenciamento para Especificação seleção e aquisição em 2019 para Nova máquina
1700TN MITSUBISHI;
- Periféricos Secagem e Transporte Material MATSUI (Escopo + Instalação +
Funcionamento);
- Sistema de Troca de Molde SUZAKI (Escopo + Instalação + Funcionamento);
- Sistema Robô 3 eixos para extração STAR SEIKI (Escopo + Instalação +
Funcionamento);
- Conveyor para transporte de peças (TEC – fornecedor Brasil);
- Acompanhamento de Try-Out e definição de parâmetros com SV TBJ para moldes (Door
Trim, Inpanel Garnish, Small componentes Door + Seat, Air Cleaner Filter Cap/Case);
- Responsável por acompanhar Try-out (Japão) e melhorias e manutenção em Moldes de
Injeção (internamente ou com ferramentarias);
- Responsável por Gerenciar dois projetos GM Brazil com ferramentaria PRODEMOL em
SP. Projeto NB4 (Door Trim Front e Rear Cobalt) + Projeto GMI 700 Door Trim Front)
- Visitas técnicas e reuniões de novos projetos com ferramentarias: Caxias do Sul
(Aeromatrizes / Belga) e Joinville SC (Vama, Union, Ribeiro);
2. Máquinas Agrícolas JACTO (2004 – 2010):
- Fui responsável de coordenar a aprovação de peças no processo de injeção, sopro
e rotomoldagem;
- Este trabalho era feito pela UNIPAC uma coligada da JACTO que fazia todo o
desenvolvimento sob meu acompanhamento e minha aprovação final
- Injeção (PP, PEAD, PA % de Fibra de Vidro);
- A produção era de peças técnicas como componentes de pulverização, filtros, bicos
e outros com alta exigência de tolerância para montagem;
3. SPIL TAG Industrial Ltda. (1996 – 2002):
- Injeção e Sopro (PET, PP e PEAD) – produção de embalagens Refrigerante, Produtos
Limpeza → Posteriormente a empresa mudou estratégia p/ embalagens cosméticos
- Atuei como: Mecânico de Manutenção (Máquina e Moldes) → Técnico em Processo
desenvolvendo parâmetros → Coordenador de Produção/Manutenção;
- Máquinas de Injeção e Sopro Japonesa NISSEI ASB + Sistemas Periféricos MATSUI e
PIOVAN;