Gerente de engenharia /gerente de produção

maio/2017 - junho/2020: Coordenador de Produção Estamparia 
	Principais responsabilidades: 
Gerenciamento da produção e ferramentaria incluindo todos os indicadores de performance (KPIs): volume, pessoas, segurança, qualidade e processos. Definição e execução do plano estratégico de médio e longo prazo – Want To Be Condition (WTBC). Líder de 45 funcionários em dois turnos.
	Principais realizações: 
o	100% de atingimento do volume de produção necessário para suprir a planta de carroceria 
o	Duas vezes 1° lugar em eficiência operacional (OEE) entre as 20 plantas da Nissan em 2020
o	Zero acidente de trabalho com afastamento de maio de 2017 a junho 2020
o	Zero desligamento voluntario (turnover) no durante minha gestão 
o	Recorde de produção (10.763 strokes/dia) em maio 2018. Atual recorde da planta no Brasil
o	1º lugar em Qualidade entre 20 plantas Nissan nos meses de abril 2018 e setembro 2017
o	Evolução de 18º para 7º lugar no ranking interno entre 20 plantas Nissan no mundo em 2018

junho/2016 - maio/2017:  Coordenador de Performance Carroceria
	Principais responsabilidades: gerenciamento de todos os indicadores de performance: volume produção, segurança, qualidade e pessoas. Suporte na implantação de novos projetos (Nissan Kicks).
	Principais realizações: 
o	Aumento de volume de produção de 24 a 30 veículos/hora e eficiência (OEE) de 80% a 95%
o	Evolução do 37º para 1º lugar em aplicação de melhores práticas entre 37 plantas Nissan

janeiro/2014 – maio/2016: Coordenador de Instalações (terceirizado pela ETT/Shift RH)
	Principais responsabilidades: coordenar as atividades de instalações do time de engenharia  na planta de carroceria liderando time multifuncional Nissan e de fornecedores externos 
	Principais realizações: a instalação do dispositivo de fechamento de carrocerias (armação) para os modelos March, Versa e Kicks e de pinças de solda para a produção do modelo Versa

janeiro/2013 - novembro/2013: Gerente de Projeto
	Principais responsabilidades: gerenciar todo o projeto de montagem da planta de Carroceria e outros projetos de menor porte com empresas parceiras, líder de equipe de 140 funcionários.
	Principais realizações: projeto concluído respeitando todos os aspectos técnicos e financeiros 

setembro/2011 - julho/2012: Gerente Geral Engenharia de Processo 

	Principais responsabilidades: gerenciamento da Engenharia de Processo das áreas de carroceria, montagem final, pintura e utilidades da planta de Porto Real com produção de 100.000 veículos/ano. Responsável por quatro gerências e 180 colaboradores.
	Principais realizações: participei da recuperação da capacidade instalada de produção da planta de Porto Real em quatro meses, atingindo o patamar de produção de 545 veículos/dia. 

março/2010 - agosto/2011:  Gerente de Projeto Carroceria (expatriação em Sochaux/França)

	Principais responsabilidades: expatriação de 18 meses na França, para gerenciamento do projeto da linha de assoalho da planta de carroceria PSA em Kaluga / Rússia, em parceria com a Mitsubishi Motors Co.
	Principais realizações: liderei equipe de 7 especialistas franceses e fornecedores no projeto da linha de assoalho para os modelos Citröen C4 e Peugeot 408. Concluído com sucesso e com uma redução de 20% no custo inicial previsto de 8 MM €. Também coordenei fornecedores russos e chineses no desenvolvimento local de caixas de rodas, com economia de 50 €/veículo em relação à peça importada.

outubro/2007 – fevereiro/2010: Gerente de Processo Carroceria 

	Principais responsabilidades: liderança do time de Engenharia de processo da planta de carroceria com equipes de 50 engenheiros e técnicos:  processo, instalações e cronoanálise.
	Principais realizações: liderei projeto de aumento de capacidade da linha 16 para 22 veículos por hora, conduzindo equipes de engenharia e fornecedores. 

maio/2007 – outubro/2007: Gerente de Processo Montagem Final 

	Principais responsabilidades: liderança do time de Engenharia de processo da Montagem com cerca de 40 engenheiros e técnicos: atividades processo, instalações e cronoanálise.

	Principais realizações: liderei grupo multifuncional em projeto de redução de custos de consumíveis de fabricação, com ganhos expressivos na ordem de R$2,5 milhões em dois anos.

setembro/2003 – abril/2007: Coordenador de Processo Montagem Final 

	Principais responsabilidades: líder de grupo de sete engenheiros de processos críticos da montagem final: fixação, abastecimento, colagem, banco paralelismo e dispositivos auxiliares.
	Principais realizações: liderei equipe do projeto de desenvolvimento de equipamento semiautomatizado de colagem de juntas de borracha, com redução de defeitos de 30% para 0,3% e ganho de investimento de 93%  em relação à solução importada robô (valor 1,0 MM €)

maio/2000 – agosto/2003: Engenheiro de Processo Sênior 

	Principais responsabilidades: definição do processo, seleção e implantação dos equipamentos do processo de fixação do veículo (aparafusamento / rebitagem)
	Principais realizações : 
o	Defini e implantei processo de garantia da qualidade de fixações sendo este selecionado entre as 3 melhores do Grupo PSA em 2001/2002 em auditorias da Qualidade da Matriz.
o	Automação de sistemas de fixação com ganho de 2,0 MM € em relação ao budget inicial

fevereiro/96 - maio/99: Gerente de Produção

	Principais responsabilidades: startup da planta e gerenciamento da produção, desde o planejamento diário até controle de qualidade do produto final, expedição e acompanhamento no cliente. 
	Principais realizações:  conquista de novos clientes e desenvolvimento de novos produtos. Foram desenvolvidos mais de 20 novos clientes com destaque para a Ingersoll Rand e Faço/Dynapac.

abr./94 - set/95: Engenheiro de Produção – planta de Contagem/MG

	Principais responsabilidades: gestão das áreas de moldagem e fusão do segundo turno da planta.
	Principais realizações: onde destaco como principais resultados o aumento da produção do setor de moldagem em cerca de 57% (de 35 para 55/moldes por turno) e do setor de fusão em cerca de 30% (de 11 para 14 toneladas/dia). A partir desses resultados fui transferido para a área de custo de fabricação subsidiando o departamento comercial na composição de preço para os clientes 

nov./91 - mar./94: Engenheiro de Processo -Planta de Queimados/RJ

	Principais responsabilidades: desenvolvimento de novos produtos, desde a recepção de matérias primas, produção até o funcionamento no cliente 
	Principais realizações: a transferência do processo de fabricação de martelos de britadores com insertos de oxido de alumínio da matriz belga para a fábrica brasileira com ganho de vida útil no cliente de 32 para 63 h/semana (+97%) e o desenvolvimento da linha de dentes de escavadeiras para mineração
	Contexto da atividade: com a desativação da planta de Queimados/RJ fui o único profissional da área técnica transferido para a matriz em Contagem/MG para liderar o segundo turno de produção da planta.