Supervisor; coordenador da qualidade

- Responsável por coletar, analisar e preparar dados quantitativos e relatórios visando melhorias da qualidade dos produtos e apresentando em reuniões com a direção.
- Participação nas soluções de problemas relacionados aos produtos correntes e em desenvolvimento (protótipos).
- Coordenar iniciativas de educação e melhoria da qualidade junto aos departamentos visando a excelência de produtos.
- Com base na Avaliação de Garantias de produtos, prover as demais áreas de feedbacks direcionando melhorias de desempenhos.
- Prover treinamentos aos funcionários e auxílio à gestão departamental no desenvolvimento de processos para melhorar a qualidade e o atendimento ao cliente.
- Suporte às linhas de produção relacionado à manutenção da qualidade nos itens manufaturados.
- Acompanhamento de auditorias Internas, externas e certificação de produtos para atender aos requisitos do INMETRO.
- Monitorar as reclamações, incluindo a identificação das ações corretivas necessárias e resultados obtidos.
- Participação e implementação de Avaliação de Provedores, atendendo a ISO9001:2015.

- Auxiliar no desenvolvimento e aprimoramento de novos produtos e embalagens.
- Elaboração estruturas (BOM) de produtos, realizando avaliação dos custos de modificações e novos produtos, tomando como base os componentes envolvidos (Add/Rem).
- Participação nas soluções de problemas em produtos em desenvolvimento (protótipos) e produtos correntes.
- Assegurar que as caraterísticas técnicas do Produto (KPIs) fora m apropriadamente mantidas durante a manufatura dos produtos (Protótipos e Produtos correntes).
- Identificar e suportar Manufatura com oportunidades de melhorias, bem como reduções de custos em produtos.
- Contato com laboratório para a certificadores de produtos atendendo a seguridade elétrica, e cadastro de produtos junto ao INMETRO (Orquestra).
- Participação de planejamentos de curto e longo prazo, alinhado às metas estabelecidas pelos gerentes, em atividades que contribuem para melhorias n desempenho da produção.
- Acompanhamento de auditorias de Produtos, por organismos certificadores.
- Atuação em revisões de ações corretivas e garantindo que as ações eliminem os problemas detectados por clientes.

Principal Projeto e Resultado
- Participação do Desenvolvimento de novo modelo de Bomba de Calor.
- Desenvolvimento de Nova Motobomba

- Suportar as atividades relacionadas ao Sistema da Qualidade (QMS), testes de dispositivos montados assegurando que atendam as especificações de engenharia.
- Atuar em revisões de Ações Corretivas e garantindo que os as ações eliminem os problemas detectados por clientes.
- Participante de atividades relacionadas à qualidade assegurada, visando atender aos critérios estabelecidos por agências regulatórias (ANATEL, UL, INMETRO, ATEX, FM).
- Representante do site em reuniões corporativas relacionadas a qualidade.
- Responsável pelo controle de calibrações de equipamentos, localizando laboratórios e o controle e medições de ESD no site.
- Orientar o desenvolvimento de conhecimentos e habilidades da equipe de inspetores através de coaching e treinamentos.
- Monitorar a conformidade dos requisitos de Engenharia e Cliente nas linhas de montagem.
- Identificar por meio de reuniões e Kaizen, propostas de melhoria nas linhas de produção e processos.
- Participar de revisões de ações corretivas relacionadas a não conformidade detectadas em auditorias e reclamações, buscando o ponto focal dos problemas reportados e identificados.
- Auxiliar no desenvolvimento de procedimentos de outras áreas e instruções de trabalho.
- Gerenciar os registros de controle de qualidade e documentação (QMS), incluindo arquivamento eletrônico via SAP.
- Controlar e comunicar as alterações de estruturas de produtos (BOM) as demais áreas.

Principais Projetos e Resultados
- Certificação do site de Itajubá na Norma ISO 9001:2008 e em atualização para 2015.
- Certificação do site de Itajubá na Norma ISO-IEC 80079-34 (Atmosfera Explosiva).
- Certificação Green Belt, com a redução de custos nos processos de montagens de produto.
- Projeto de nacionalização de linhas de montagens para site (Scanners, Coletores de Dados e Detectores da Gás Portáteis de Fixos).
- Desenvolvimento de Portal Sharepoint para compartilhamento de informações.

Atuando como Engenheiro da Qualidade exercia as responsabilidades:
- Acompanhar o atendimento dos requisitos do cliente na linha de produção e, junto ao cliente, avaliar a qualidade dos produtos entregues.
- Buscar identificar por meio de reuniões e Kaizen propostas de melhorias nos processos de produção.
- Participar das Análises e Acompanhamentos de Ações Corretivas referentes à Não Conformidades detectadas por clientes.
- Liderança de equipe atuando junto aos clientes Asiáticos.
- Gerenciamento e análise crítica nos indicadores internos para as linhas de Asiáticos.
- Manter contato com outras plantas em outros países em busca de lições aprendidas.

Principais Projetos e Resultados
- Escolhido como Líder do Kaizen realizado na linha do Corolla, buscando soluções para problemas em conjunto com o cliente.
- Apresentação aos integrantes da Associação de Fornecedores da Toyota sobre melhorias realizadas em processo mecanizado de enfaixamento de chicote.

Como Engenheiro de Produto atuava em:
- Sistemas elétricos, subsistemas, roteamento e componentes realizando análise, testes e participação no desenvolvimento.
- Na soluções de problemas em produtos em desenvolvimento (protótipos) e produtos correntes.
- Elaboração estruturas (BOM) de produtos com base em diagramas elétricos e desenhos 2D dos sistemas.
- Assegurar que as caraterísticas técnicas do Produto (KPIs) foram apropriadamente mantidas durante a manufatura dos produtos (Protótipos e Produtos correntes).
- Suportar o Engenheiro Residente nas plantas referente a questões de qualidade e produtos.
- Identificar e negociar junto ao cliente oportunidades de melhorias e reduções de custos para produtos, identificando fornecedores alternativos.
- Realizar modificações em produtos correntes e criações de novos chicotes.
- Preparar documentação técnica para montagem de protótipos de chicotes a serem utilizados em montagem de veículos de testes.
- Responsável por identificar pontos de melhorias facilitando o processo produtivo.
- Elaborar custeio de modificações e criações, avaliando o material envolvido (Add/Rem), mão-de-obra (tempos de atividades), em contato com outras áreas para avaliação de ferramental e equipamentos necessários para implementação.
- Acompanhar a montagem de peças de lotes pilotos em veículos, onde é possível identificar as dificuldades do cliente propondo soluções.

Principais Projetos e Resultados
- Atuação em projeto para o desenvolvimento dos sistemas elétricos de novos equipamentos agrícolas, em parceria com a Delphi Estados Unidos e com o cliente (no Brasil e nos Estados Unidos).
- Participação do Desenvolvimento de nova central eletrônica para Classic (MAPEC).
- Participação no projeto de sistemas Air Bag e ABS para veículos populares.
- Participação no desenvolvimento de chicotes do Classic Sail (2010).
- Estudos de redução de custos de matéria prima, com propostas para utilização de novos materiais e nacionalização de fornecedores.

Como Engenheiro de Processos tinha as seguintes atribuições:
- Representante da Engenharia para o Sistema de Gestão da Qualidade.
- Coordenar Breaking Point, fazendo o contato entre cliente e planta durante o processo de modificações e/ou criações de chicotes automotivos.
- Implementar as modificações ou criações de chicotes nas linhas de produção.
- Responsável por preparar os dados para indicadores de desempenho da Engenharia Industrial da planta.
- Participar do processo de implantação do KMS (Kaizen Manufactory System) nas linhas de produção.
- Elaborar e ministrar treinamentos referentes a sistema da qualidade e FMEA.

Principais Projetos e Resultados
- Coordenação e elaboração de PFMEAs para o site.
- Desenvolvimento de planilha para controle de modificações e criações.
- Desenvolvimento de documentação a ser utilizada nas linhas de montagens.
- Elaboração e validação de novo layout mesa de montagem de chicotes priorizando a redução de movimentos de operadores e aumento da produtividade.
- Envolvimento de operadores no novo conceito de produção enxuta (Sistema Toyota).
- Atendimento ao cronograma estabelecido para implantação do Sistema Toyota na planta.

Como Supervisor da Qualidade realizei:
- O mapeamento do fluxo de processo de toda a empresa para o Sistema de Gestão da Qualidade com a certificação do site na NBR ISO9001:2008.
- Elaboração de quadros de Gestão à Vista, procurando envolver os colaboradores com o sistema da qualidade.
- Desenvolvimento e acompanhamento de indicadores de qualidade para os departamentos, por meio de relatórios de inspeção, planilhas eletrônicas, gráficos de Pareto e histogramas.
- Coordenação das atividades de inspetores e acompanhamento junto aos clientes da qualidade dos produtos entregues.
- Implementação e coordenação do controle da calibração de instrumentos (eletrônicos e mecânicos).
- Elaboração de Instruções de Trabalho para montagem final de Integração de Equipamentos.
- Responsável por realizar auditorias internas como Auditor Líder e acompanhamento de auditores externos.
- Desenvolvimento dos requisitos de qualidade para montagens eletrônicas baseados na Norma IPC-A 610.

Principais Projetos e Resultados
- Certificação da empresa na norma ISO 9001:2000 e acompanhamento por três anos na manutenção do certificado.
- Validação dos quadros de Gestão à Vista garantindo o envolvimento dos colaboradores ao sistema da qualidade.
- Apoio técnico na implementação de automação das montagens de placas eletrônicas componentes SMD.