Supervisor de manutenção / especialista de manutenção
Luc*** ***** (XX anos)
Supervisor de Manutenção em Química Amparo (Ypê)
Faculdade de Jaguariúna "FAJ"
Amparo,
São Paulo
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Experiência
Supervisor de Manutenção
Química Amparo (Ypê)
nov 2009
-
Atualmente
Gestão de manutenção de sopradoras, injetoras, Integradas, linhas de envase e utilidades; Gestão de Pessoas Gestão dos indicadores de Manutenção Gestão de custos Analise de falhas com as ferramentas AQF, facão e speedkaisen Elaboração de planos de manutenção com as ferramentas FMEA e FDPM Planejamento e supervisão das paradas de manutenção Implementação de 5S nas oficinas Desenvolvimento da Equipe Gestão de ponto dos colaboradores Vivência em manutenção industrial com atuação em maquinas de injeção, sopro e integradas; Acompanhamento de "FAT" de sopradora MECANOPLASTICA na Espanha; Visita ao fornecedor de sopradora e integradas SIPA Itália;
Mecânico de Manutenção
Fernadez S/A
set 2002
-
nov 2009
Execução de manutenções corretivas, preventivas e lubrificações; Montagens de equipamentos novos; Transferência de linhas já existentes; Elaboração de relatórios de paradas; Montagens de tubulações de aço inoxidavel;
Formação
Engenharia de Controle e Automação
Faculdade de Jaguariúna "FAJ"
fev 2009
-
dez 2013
Desenvolvimento de protótipos em todos os semestres Desenvolvimento de TCC
Técnico Elétromecânico
Centro Paula Souza
fev 2005
-
dez 2007
Conhecimento de sistemas elétricos Conhecimento de sistemas mecânicos Conhecimento de Hidráulica Conhecimento de Pneumática
Informações Adicionais
Gestão de equipe de manutenção
Gestão de uma equipe de 20 técnicos de manutenção de planta com 8 linhas de produção, sendo responsável por toda manutenção das sopradoras, injetoras, utilidades e linhas de envase; Principais atribuições: Gestão de indicadores; Gestão de custos; Tratativa diária das quebras; Elaboração de planos de manutenção; Elaboração de espelhos de rotas de inspeção;
Gestão de manutenção
Gestão de manutenção de planta de fabricação de embalagens e pre formas, com time de produção e manutenção; Principais atribuições: Gestão de indicadores; Gestão de custos; Tratativa diária das quebras; Elaboração de planos de manutenção; Elaboração de espelhos de rotas de inspeção;
Gestão de equipe de manutenção
Gestão de uma equipe de 22 técnicos de manutenção divididos em três turnos em planta com 11 linhas de produção, sendo responsável por toda manutenção das sopradoras, injetoras, utilidades, preparação de cargas e linhas de envase; Principais atribuições: Gestão de indicadores; Gestão de custos; Tratativa diária das quebras; Elaboração de planos de manutenção; Elaboração de espelhos de rotas de inspeção;
Analista de sopro corporativo
Inspeções diárias nos equipamentos de sopro da companhia; Analise do funcionamento dos equipamentos; Analise do ciclo dos equipamentos; Acompanhamento das manutenções preventivas e corretivas; Auditoria das rotas de inspeção e cartões existentes nos equipamentos;
Aplicação da ferramenta FMEA no desenvolvimento dos planos de manutenção de maquina integrada SIPA
Avaliação do equipamento; Desmembramento dos conjuntos, sub conjuntos e componentes do equipamento; Estudo dos modos de falha dos componentes; Elaboração de estratégias de manutenção para cada modo de falha; Preenchimento dos formulários de planos e rotas de inspeção conforme estudo dos modos de falhas;
Visita ao fornecedor SIPA na Itália
Conhecer os processos de fabricação das sopradoras, injetoras e integradas; Entender sobre as tecnologias implementadas no equipamento; Participar da apresentação da nova integrada Xtreme rotativa;
Acompanhamento de "FAT" na Espanha
Entender sobre o equipamento; Validar as etapas do processo conforme normas vigentes no país; Validar produção assistida; Validação dos componentes, manuais e interfaces homem/maquina;
Participação em treinamento de liderança "thutor"
Módulos de gestão de pessoas: Valores e propósitos; Interesse Genuíno; Formas de comunicação; Feedback;
Treinamento de plano de desenvolvimento gerencial; "Ibemec"
Módulos de gestão de empresas: Qualidade; Segurança; Produtividade; Meio Ambiente; Custo;
Acompanhamento dos novos projetos entregues pela engenharia
Acompanhamento da instalação de novos equipamentos; Validação dos componentes instalados; Elaboração de relatórios com os itens sinalizados; Solicitação de melhorias nos projetos;
Reconhecimento na implementação de melhorias
Identificado oportunidade de melhoria no processo de manutenção de maquina integrada de injeção e sopro onde o mantenedor era exposto a risco grave e foi desenvolvido um dispositivo que elimina o risco de acidente;
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