Gerente de suprimentos

Indústria no segmento de embalagens plásticas para indústrias alimentícias e utilidade doméstica.
Gerente de Supply Chain; reporte ao Diretor Industrial Equipe: 8 coordenadores e 205 indiretos. Responsável pelas áreas de Supply Chain- Compras, logística inbound e outbound, armazenagem, Gestão de transporte e distribuição nacional e internacional- Gerenciamento do CD; Manutenção, PCP, logística interna e abastecimento, Comércio Exterior. Responsável pela Negociação de grandes contratos, desenvolvimento e homologação de fornecedores; KPI's de performance. Resultados obtidos: redução de 35% no custo de transporte através da racionalização de rotas, redução de 32% no custo dos insumos e materiais diretos. Elevação da pontualidade de entrega para 99,8%. Reestruturação de todos os departamentos ligados área reduzindo-se aumentando a eficiência em 20%, sempre com interação com a demanda de Vendas – S&OP. Principais clientes: Danone, Mondelez, Danúbio, Vigor, Carrefour, Coop, BR&F, Armarinhos Fernando, etc. 
Motivo da Saída: Outra Oportunidade (Cast Group).

Indústria Nacional no segmento de aço inox e carbono
Gerente de Supply Chain e Operações Logísticas; reporte ao presidente. Equipe: 12 colaboradores diretos e 220 indiretos, responsável pelas áreas de Supply Chain, Manutenção e Qualidade - Compras, logística inbound e outbound, armazenagem, Gestão de transporte e distribuição nacional e internacional, Manutenção, Pós-venda, dentre outras. Gerenciamento de Filial e 2 CD’s. Principais clientes: Petrobrás, empreiteiras, inds. alimentícia, química, etc.
Resultados obtidos: redução de 35% no custo de transporte através da racionalização de rotas e implantação de transportadora própria. Elevação da acuracidade de estoques para 98,8%. Reestruturação de todos os departamentos ligados área reduzindo-se o custo cerca de 50%. Redução de pessoa de 220 para 137 colaboradores diretos. Aumento na pontualidade de entrega de 85% para 98%; re-certificação ISO 9000. Encerramento de uma BU, concentrando, através da racionalização e verticalização em uma única unidade sem necessidade de ampliação da área de armazenagem.
Motivo da Saída: Empresa entrou em recuperação Judicial (crise econômica)

Indústria multinacional Japonesa do segmento automação industrial.
Gerente de Operações e Logística; reporte ao Diretor Geral e ao VP de Operações nos Estados Unidos. 
Equipe: 6 colaboradores diretos e 27 indiretos. Responsável pelas áreas de supply chain, logística inbound e outbound, importação e exportação, armazenagem e distribuição, sistema da qualidade, TI e infraestrutura, segurança patrimonial e conservação, Customer Service, Assistência Técnica e suporte para a América Latina. Resultados obtidos: aumento da disponibilização de materiais da curva “A” acima de 92%; aumento na pontualidade de entrega de 55% para 96%; acuracidade dos estoques para 99,9%; redução nos índices de reclamação e de mais de 45% nos custos de importação; redução de 25% no custo de locação com melhor qualidade, certificação ISO 9001.
Motivo da Saída: Posição cancelada (reestruturação devido à crise econômica)

Indústria multinacional Israelense nos segmentos químico e alimentício.
Gerente de Supply Chain; reporte ao CEO. Equipe: 15 colaboradores diretos e 40 indiretos. Gerenciamento de toda operação: comex, compras, recebimento, armazenagem, expedição e distribuição (3 unidades),  suporte a outras Bus na América do Sul, Negociação e gestão de produtos e insumos alimentícios (aditivos, temperos, aromatizantes, essências, fumaça líquida, sal, açúcar, etc.) e para a fabricação de fosfatos definidos; atendendo a grandes clientes como BRF, Aurora, Kraft, Bauduco, Marfrig, Friboi, Danone, Catupiry, Polenghi, etc. –Resultados obtidos: redução significativa nos custos de matérias-primas e de serviços contratados (renegociação e outsourcing); eliminação de armazenagem externa, com redução de cerca de 50% dos insumos e produtos acabados; redução drástica nos valores de frete (racionalização de veículos e outsourcing); reestruturação da área resultando em redução de 40% em custos; unificação da logística de duas plantas; consolidação de cargas internacionais, reduzindo os custos em cerca de 30%; desenvolvimento de novas fontes fornecedoras para mitigar riscos.
Motivo da Saída: Outra Oportunidade (Omron).

Multinacional Inglesa do segmento de saúde e hospitalar.
Gerente de Logística e Operações; reporte ao Presidente.
Equipe: 12 colaboradores diretos e 68 indiretos 
Gerenciamento do Supply Chain: importação, exportação, compras, recebimento, armazenagem, expedição, logística de abastecimento e reversa, assistência técnica e manutenção predial, centro de distribuição. Distribuição de descartáveis, equipamentos, instrumental, próteses – tudo no segmento de Ortopedia.
Resultados obtidos: implantação do sistema Lean Thinking com redução significativa do tempo de separação de produtos; implantação da área de Compras com resultados expressivos de redução de custos em produtos e serviços; implantação da central de relacionamento com clientes; aprimoramento do sistema de ERP; implantação do sistema de consignação reduzindo drasticamente a movimentação e perda de produtos nos clientes; implantação da sistemática de rotas e roteiros de entrega, reduzindo tempo e índice de reclamação dos clientes em relação à entrega fora do horário em 90%; desenvolvimento de software para gestão da área de Assistência Técnica reduzindo em mais de 85% o tempo de resposta para os clientes; redução de 98% do índice de horas extras nas áreas de recebimento e almoxarifados através da simplificação de processos; implantação da sistemática de inventário cíclico; adequação das áreas operacionais às exigências da COVISA e ANVISA (RDC 59). 
Motivo da Saída: Reestruturação devido a troca de Presidente.

Indústria multinacional Alemã do segmento de automação industrial.
Gerente de Suprimentos; reporte ao Diretor Industrial.
Equipe: 5 diretos e 18 indiretos
Responsável pela Logística Inbound: suprimentos, PPCP, recebimento, armazenamento, cadastro e documentação técnica de materiais, para abastecimento das linhas de produção com cerca de 20.000 itens comprados e 10.000 fabricados.
Resultados obtidos: implantação do sistema de Lean Manufacturing com reduções de estoques e aumento na pontualidade; melhoria no fluxo de materiais e no planejamento de fornecimentos nacionais e internacionais; implantação de ponto de pedido e kanban; gerenciamento classificação de materiais (ABC,XYZ,123); acordos com fornecedores reduzindo os lotes de compra e reduzindo estoques, evitando a falta de abastecimento; implantação do conceito de almoxarifado fechado; implantação de sistema de consignação dos fornecedores de componentes resultando em estoques “zero”; implantação de contratos logísticos com fornecedores para garantia de fornecimento; adequação do ERP criando kanban eletrônico. 
Motivo da Saída: Reestruturação devido à troca de Presidente.