Especialista, coordenador, gerente

Especialista em planejamento de Materiais responsável pelo planejamento de materiais, controle inventario, previsões de inventario, previsões de venda IRP, cotações e orçamentos para novos contratos. Planejamento e distribuição de pcs entre centros de reparo, abrangendo 13 locais distintos no Brasil. Responsável pelo follow up de compras internacionais juntos a fornecedores intercompanies e fornecedores coorporativos internacionais. Responsável pelo Follow up de Importação junto ao Comex, definição de modal rotas logísticas focando menor custo e redução do fator de importação.
•	Redução na media de equipamentos aguardando reparo por falta de matéria prima de 5000unidades mensais para 900 unidades durante o ano de 2020.
•	Melhoria do nível de serviço logística de 7.6% para consistentes 4.5%, nos colocando em primeiro lugar entre as três maiores operações da América
•	  Desenvolvimento de novos acompanhamentos e métricas para Gestão de Inventário, possibilitando a entrega do desafio de redução de 5% no inventário no Q4, USD 13.1M
•	Redução do custo de transporte e armazenagem interna para materiais importados de 4% para 2% do valor CIF. Volume anual importação 31.000Kbrl/624Kbrl saving.
•	Desenvolvimento e Implementação de forecasts para o nível de inventario assim como acompanhamento das metas estabelecidas mensalmente.
•	Aprovação da Nova Estrutura de Planejamento e investimento no “Demand Planning Gains”
•	Aumento de disponibilidade de peças no mesmo dia de 75% para 89% em um ambiente altamente adverso.

Coordenador de Materiais na Sumitomo Technologies responsável pelo planejamento de materiais; analise MPS, analise de necessidades geradas pelo MRP, Analise e controle excessos de inventario, compartilhamento de estoques (materiais em excesso) entre todas filias Sumitomo, compras internacionais (Contato frequente com fornecedores Internacionais na Europa e Ásia). Responsável pela programação produção, sequenciamento 
ordens de produção de acordo com as necessidades do MRP, acompanhamento do status das ordens junto a produção, definição de prioridades, contato frequente com a área comercial no Brasil assim como subsidiarias de vendas na américa do sul, México e Estados Unidos.
Responsável por elaborar a previsão de vendas dividida por commodities. Projeção elaborada com base no histórico de consumo x projeção de vendas por famílias de produto, com base na politica de ITO da empresa.
Responsável por administrar e controlar compras internacionais, processos intercompany assim como fornecedores internacionais definidos pelo headquarter.
•	Responsável por definir e implementar o processo de inventario na Sumitomo. Reduzindo os impactos por diferença de inventario para menos de 0,5% to total contabilizado.
•	Responsável por implementar o FOL Sales Plan para os próximos 3 meses de operação, assim como manter atendimento mensal acima de 90% de assertividade.
•	Responsável por definir e implementar e controlar o processo de kanban para exportação de pcs. Sendo que a empresa foi reconhecida em 2016 como melhor fornecedora de pcs intercompany entre todas as plantas do mundo.
•	Responsável por controlar e acompanhar pedidos diariamente, aumentando o OTD de 65% para 90%. 
•	Desenvolvimento e Implementação do modelo de planejamento com base no histórico de consumo e troca de pcs.
•	Desenvolvimento e Implementação o do Shortage de materiais e produção com base no sequenciamento de entrega de pedidos.
•	Desenvolvimento e Implementação do modelo de analise de LT e cotação para prospecção de pedidos.

Planejamento de picking de materiais com base no cronograma de entregas de itens para jogos de reparo, definição do programa de produção com base no planejamento de entregas de componentes para jogos de reparo, follow up de embarques para componentes importados.
Analise periódica do inventario com foco na redução de estoques e alinhamento com o forecast semanal “SOP” enviado pelo departamento de marketing e vendas.
Principais Entregas
•	Implementação e desenvolvimento do shortage de pcs importadas para as demandas de montagem.
•	Redução no nível pendencias para insumos importados para a linha de bombas hidraulicas melhorando o OTP “On time production” para acima de 90%.

Parte integrante do time de desenvolvimento da estrutura do produto, processos, estratégia de materiais.
Parametrização do sistema por completo para administração do NPI, módulos MPS, MRP, CRP
Planejamento do lote piloto de produção até certificação/homologação do produto final pelo cliente.
Analise de E&O “End Of Life”. Analise semanal dos excessos de inventario com foco “days of supply” para produtos em fim de vida, checando itens com maior impacto financeiro na operação “Classificação ABC”, tomando ações como remoção de parâmetros (estoque de segurança, MOQ,EOQ) ofertando excessos para outros sites com intuito de zerar ou minimizar o excesso de inventario após fim de vida do produto, assim como analise do “Liability” do excesso de inventario entre o cliente e a CM (Contract Manufaturing), variação de forecast, cancelamento de pedidos, lote mínimo, qtde múltipla embalagem etc) para variação de demandas, planejamento de picking de materiais com base no cronograma de entregas de itens para jogos de reparo, definição do programa de produção com base no planejamento de entregas de componentes para jogos de reparo, follow up de embarques para componentes importados.

Responsável pela implantação e controle dos módulos de compras, produção e inventário da empresa Oberthur Technologies.
Definição do fluxo de compras sistêmico, ciclo de aprovadores, aprovação
sistêmica de pedidos, implantação do follow de compras sistêmico através da verificação diária do open order;. 
Estruturação de codificação de novos produtos, com base nos roteiros de produção de cada produto, parametrização de centros de trabalhos / roteiros de fabricação e calendário de produção, com foco no MRP / CRP e MPS.
Desenvolvimento e implantação do fluxo de depósitos físicos e sistêmicos para controle e rastreabilidade de matéria prima produtos acabados e itens semi- elaborados.
Principais resultados:
•	Desenvolvimento e Implementação do modelo de BOM para os produtos fabricados pela Oberthur Brazil.
•	Desenvolvimento e Implementação do sistema inteligente de codificação de itens com base em caracteres alfa numéricos, mapeando todas commodities assim como clientes. Facilitando a extração de relatórios e acompanhamentos de métricas.
•	Key User responsável pela implementação dos módulos de produção e inventario na unidade Brazil.
•	Ponto focal Brazil em assuntos relacionados a inventario e SOP junto a Matriz na França.

Sistema ERP (BAAN/SAP/PROTHEUS), conhecimento em administração de demandas (MPS), parametrização de dados de itens, análise das necessidades geradas pelo MRP.
Analise semanal Excesso de inventario, com foco no ITO, days of supply e classificação ABC, visualizando itens com maior impacto custo na operação e tomando ações para redução dos excessos a fim de atingir o ITO mais favorável para operação. Entre as principais ações tomadas; cancelamento de pedidos ou postergação do prazo de entrega, analise dos parâmetros MRP por componente, redução do lote mínimo com os fornecedores, oferta do excesso de inventários para outras subsidiarias da empresa afim de reduzir o excesso de inventario.
Planejamento estratégico da cadeia de suprimentos para a logística internacional de projetos eletrônicos e mecânicos.
Principais resultados:
•	Responsável pelo NPI para linha Mobile, Clientes Sony e Motorola, coordenando 8 projetos simultaneamente e alinhando e monitorando as etapas de projetos, definição de BOM planejamento e compras de itens alinhados com as datas de implementação para cada projeto. Sendo reconhecido pelo Diretor comercial como um dos períodos de melhor relacionamento junto ao cliente em assuntos relacionados a NPI.
•	Responsável pelo controle de monitoramento de EOL para produtos Mobile, reduzindo os níveis de inventario no fim de vida do produto afim de reduzir os impactos de inventario junto ao cliente.