Gerente - coordenador - supervisor

Responsável pelo gerenciamento da equipe de manutenção e Operação da Filtragem de Rejeito e Separação Magnética composta por 134 empregados diretos;
Responsável pelo PCM;
Responsável pela Execução Mecânica, elétrica e instrumentação;
Responsável pela Operação.

Responsável pela manutenção da Refusão da Planta de Pindamonhangaba
Responsável pela Equipe de PCM;
Responsável pelo CAPEX e OPEX;
Responsável pela Execução Mecânica, Elétrica, Instrumentação e Automação.

Principais resultados:

- Aumento da disponibilidade física geral;
- Recorde de Produção mensal histórico;
- Implantação de Melhorias na Planta;
- Zero Acidente;
- Adequações as NR´s 10, 12, 33 e 35;
- Redução no número de horas extras;
- Implantação de sistema de limpeza por indução;
- Implantação de melhorias ao Plano de ante fatalidade;
- Implantação de Projetos.

Responsável pela manutenção industrial da planta de beneficiamento.
Coordenação composta por 4 supervisões, com efetivo de 95 empregados próprios e 10 terceiros.
Orçamento anual de custeio em torno de 180 milhões de reais e 8 milhões em CAPEX.
Principais equipamentos: Britador giratório, britador de mandíbulas, britador tipo Sizer, Moinho SAG, Moinho de Bolas, Peneira Vibratória, Células de Flotação, Moinho Vertical, Filtragem a prensa.

Principais resultados:

- Ganho de performance nas paradas preventivas de planta em cerca de 22%;
- Aumento da disponibilidade física das britagens em 17%;
- Redução do número de acidentes em 40%;
- Aumento da confiabilidade (MTBF) da planta em 20%;
- Redução de Corretivas em 34%;
- Implantação de primarização da equipe de Manutenção, captando saving de 0,7 milhões de reais.
- Adequação de 80% das instalações na NR12;
- Redução de horas extras em 43%;
- Reestruturação e divisão das supervisões por especialidade.

Cargo: Supervisor de Manutenção Preventiva

Responsável pelo gerenciamento da equipe de manutenção composta por 35 empregados diretos e 12 contratados, dentre eles, encarregados, técnicos, mecânicos, caldeireiros e soldadores;
Principais equipamentos: Filtragem a Pensa e Discos, Calha de Rejeito, Ciclonagem, Empilhadeiras de Pátio de Estocagem, Retomadoras de pátio de estocagem, silos de carregamento de vagões, 5,2 Km de correia transportadora, Casas de transferências e extratores de sucata.
Responsável pela gestão de ativos industriais;
Esponsor de Task Force da gerencia;
Responsável por KPI´s, capacitação da equipe e produtividade;
Gestor e fiscal de Contratos.

Principais resultados:
- Ganho de Destaque de Segurança – Capacete de Ouro;
- Redução no número de paradas corretivas em 27%;
- Aumento da disponibilidade em 7%
- Padronização das atividades de execução;
- Capacitação de mais de 64% do efetivo da manutenção em treinamentos técnicos;
- Redução em quebras catastróficas de tambores em 45%;
- Redução em 80% das quebras de rodeiro e rodas de empilhadeiras e Retomadoras;
- Aumento de MTBF na Filtragen a disco em 39%;
- Redução de Custo na manutenção da Filtragem a disco em 21%;
- Destaque na manutenção da Calha de Rejeito de Carajás;
- Aumento de MTBF das Correias Transportadores em 46%;
- Redução de tempo de troca de rodeiro de empilhadeira em 68%;
- Reduzido de 12 para 10 paradas preventivas anuais.

Cargo: Supervisor de Manutenção (PCM)

Responsável pela inspeção, planejamento, aprovisionamento e programação da manutenção da Frota Eletrodiesel (KOMATSO 830), frota 400T ( LIEBHERR E CAT);
Implantação do Sistema de Gestão da Manutenção; Gestão e Pessoas; Interface junto à engenharia de implantação de projetos; Gestão de paradas; Melhorias e modificações; Gestão de sobressalentes industriais;
Responsável pela reforma geral da frota de Caminhões Mecânicos CAT.

Cargo: Supervisor de Oficina de Subconjuntos

Responsável pelo gerenciamento da equipe de manutenção composta por 74 empregados diretos e 6 contratados, dentre eles, técnicos, mecânicos, caldeireiros e soldadores;
Responsável pelo PCM da equipe de Caldeiraria, Usinagem e Solda;
Gestor e fiscal de Contratos.

Principais resultados:
- Diminuição do tempo de reforma de componentes em cerca de 18%;
- Aumento da capacidade da oficina de subconjuntos (Caldeiraria, solda e Usinagem) em cerca de 23%.
- Redução de 1,2 milhões de reais em contratos de reformas;
- Aumento em componentes reformados em 25%

Cargo: Técnico Especializado de Manutenção

Responsável pela manutenção de reforma de motores mecânicos da frota de equipamentos de Carajás (aproximadamente 230 equipamentos);
Responsável pela manutenção em instalações industriais das oficinas, lavadores e postos de abastecimento;
Responsável pela gestão de ferramentarias;
Responsável pelas analises processuais, melhorias e Riscos;
Responsável pela manutenção de Pontes Rolantes, Talhas e Gruas.

Principais resultados:
- Captando saving de 4,1 milhões de reais em reforma interna de motores;
- Aumento de Disponibilidade de instalações, lavadores e postos de abastecimento em 12%;
- Colocado em Operação posto de abastecimento móvel;
- Implantação de Sistema de captação de água para Oficinas e Lavadores;
- Reativação de Oficinas de Manutenção;
- Implantação de projeto de Oficinas;
- Troca de todas as Pontos rolantes da Oficinas.


Cargo: Técnico Mecânico – Planejamento e Gestão da Manutenção

Responsável pela elaboração do Planejamento Estratégico da Manutenção;
Elaboração e implantação do Mapa 52 Semanas;
Auditor do Sistema de Gestão da Manutenção;
Elaboração de estudo comparativo dos PCM´s;
Implantação e Manutenção de sistemas;

Cargo: Operador Mantenedor de bombas

Manutenção e Operação de Usina de Beneficiamento e Mineroduto.


Cargo: Eletricista/Mecânico de equipamentos

Manutenção Elétrica e Mecânica na frota de equipamentos de Mina


Cargo: Menor Aprendiz

Aprendizado em Manutenção Elétrica e Mecânica na frota de equipamentos de Mina

Pós Graduação em Engenharia de Manutenção.

Graduação em Engenharia de Produção

Bacharelado em Ciências Contabéis