Gerente de manutenção

	Responsabilidades
•	Realização de manutenções preventivas mecânicas e hidráulicas em equipamentos utilizados para lançamento de dutos flexíveis;
•	Operação de todo o sistema de lançamento de dutos flexíveis;
•	Realização de treinamentos para equipes de produção.


	Realizações
•	Finalização de manutenção corretiva emergencial, realizada por equipe terceirizada, em 25% menos tempo do estimado no cronograma de planejamento;
•	Redução de atividades rotineiras de manutenção preventiva e preditiva em 15% após reavaliação do master plan dos equipamentos.

	Responsabilidades
•	Confecção de orçamentos para realização de manutenção em máquinas linha amarela (pás carregadeiras, retroescavadeiras, tratores de esteira, etc.);
•	Definição, junto ao cliente, do cronograma de manutenção dos equipamentos, com base na criticidade e disponibilidade dos equipamentos;
•	Monitoramento direto das manutenções realizadas, bem como testes funcionais e operacionais;
•	Apoio remoto e indicação de empresas para realização de recuperação de componentes críticos, tais como cilindros hidráulicos, blocos hidráulicos, dentre outros.

	Realizações
•	Redução de down time dos equipamentos (linha amarela) em 84% com aplicação de manutenções preventivas e preditivas de maneira efetiva e sistemática;
•	Redução de custos operacionais em 32% com recuperação de componentes, melhor pesquisa de custos e maior disponibilidade dos equipamentos;
•	Redução das falhas operacionais em 77% com aplicação de treinamentos constantes para operadores e líderes.

	Responsabilidades
•	Padronização de processos de manutenção, definindo equipes de corretiva, corretiva planejada, preventiva e preditiva;
•	Readequação do quadro de colaboradores, otimizando os recursos humanos em relação aos conhecimentos específicos dos mesmos (formação e experiência) em face às necessidades da empresa;
•	Atuação em toda a rotina de gestão: definição de escalas, ajuste de quadro de colaboradores, reuniões de planejamento estratégico, avaliação de colaboradores, análise de clima, etc.;
•	Gestão de equipe de 56 colaboradores diretos e 4 indiretos.

	Realizações
•	Redução de paradas para manutenção em 25% e aumento do tempo de retorno do equipamento para manutenção (MTBF) em 42%;
•	Redução do turn over em 95% e do absenteísmo em 78% com implementação de política de meritocracia interna.
•	Redução do valor de estoque em 36% com revisão de todo o procedimento de aquisições e estocagem de materiais.

	Responsabilidades
•	Acompanhamento junto aos fornecedores quanto à fabricação de ferramentais; 
•	Try out e liberação de ferramentais novos e/ou modificados para produção; 
•	Preparação e revisão de procedimentos e instruções de trabalho relativos à área de ferramentaria;
•	Interação entre setores de manutenção e produção, sempre buscando antecipar e atender às necessidades dos mesmos;
•	Gestão de equipe de 12 colaboradores diretos.


	Realizações
•	Gestão direta do plano de nacionalização de ferramentais, com save de 42% nos equipamentos novos;
•	Redução em 23% no custo de parada não programada na máquina de teste hidrostático por meio de substituição de componentes críticos por outros com materiais mais eficientes;
•	Cumprimento do planejamento de parada programada anual em 95% com aplicação de planejamento estratégico, mapeamento de gargalos, definição prévia de equipes e líderes e fluxo contínuoe atualizado de informações e dados.

	Responsabilidades
•	Responsável pelos departamentos de Manutenção Preventiva e Preditiva, Ferramentaria e Oficina de Moldes; 
•	Responsável técnico para aquisição de nova máquina moldadora, incluindo todo o escopo técnico;
•	Gerenciamento de projetos diversos de acordo com planejamento de paradas e/ou necessidades dos clientes internos;
•	Gestão de equipe de 63 colaboradores diretos e 12 indiretos.

	Realizações
•	Redução de 40% de custos com aquisição de conjunto de moldes por meio de implentação de praça de usinagem interna;
•	Padronização do fluxo de informações entre setores, o que eliminou as falhas de envio de ferramentais para o setor de produção;
•	Gestor direto em recuperações de maquinários críticos (printers, quick squeezer, packing machine);
•	Redução em 36% nos down times das máquinas moldadoras com a efetivação das manutenções preventiva e preditiva.