Gerente industrial; gerente de planta; gerente da qualidade

Empresa multinacional de grande porte, do segmento de autopeças, com 120 colaboradores. Desenvolvimento e montagem de tensionadores e polias de correias para motores à combustão.
Período: desde 17.02.2014 até 04.10.2019
Cargo: Gerente Industrial (Plant Manager)
Responsabilidades:
➢ Gestão da Produção: 7 linhas de montagem em dois turnos, 56 funcionários diretos, 2 líderes e um supervisor;
➢ Clientes: GM; VW; FIAT; PSA; HONDA; TOYOTA; MWM; GATES; INA; SKF
➢ Gestão da Manutenção Industrial: 6 funcionários e um supervisor (2 turnos);
➢ Planejamento e execução das manutenções preditivas, preventivas e corretivas.
➢ Gestão da Logística: 1 Supervisor, 6 Analistas, 1 Líder, 12 Auxiliares, em dois turnos;
➢ Responsabilidade e participação no S&OP (Sales & Operation Plan); PMP; MRP
➢ Gestão da Engenharia de Processos: 1 Engenheiro de Processos, 3 Analista de Processos;
➢ Gestão de Melhoria Contínua: Coordenação da implantação do LPS (Litens Production System);
➢ Gestão da Qualidade: (interino de 01.08.2014 até 30.04.2015)
• Sistema Integrado (Qualidade e Meio Ambiente): ISO/TS-16949 & ISO-14001;
• Garantida da Qualidade: Controle de Qualidade do Produto e Processos; Assistência Técnica;
• Gestão de Fornecedores: Avaliação e Desenvolvimento de Fornecedores; Inspeção de Recebimento
• Commodities: Estampados, usinados, plásticos, injeção de alumínio, rolamentos, elementos de fixação.
• Metrologia

Empresa nacional de grande porte, do segmento de autopeças, com 600 colaboradores. Fundição, usinagem e montagem de tambores de freio, cubos de rodas, discos de freio e suportes.
Período: de 06/02/2012 até 14.02.2014
Cargo: Gerente da Qualidade
Responsabilidades:
➢ Gestão da área da Qualidade, com 32 funcionários diretos – em dois turnos de trabalho;
➢ Sistema de Gestão Integrado (ISO-9001; ISO/TS-16949; ISO-14001; OHSAS-18001);
➢ Garantia da Qualidade (Auditoria do Produto; Auditoria do Processo; Inspeção de Layout; Assistência Técnica);
➢ Laboratórios (Físico-Químico; Metrologia);
➢ Gestão de Fornecedores (Desenvolvimento de Fornecedores; Inspeção de Recebimento).

Empresa multinacional (Americana) de grande porte, do segmento de autopeças, com 1.300 colaboradores. Desenvolvimento e manufatura de assentos completos para a linha de automóveis da FIAT Automóveis.
Período: 12/2011 a 02/2012
Cargo: Gerente da Qualidade
Responsabilidades:
➢ Gestão da área da Qualidade, com 62 funcionários diretos – em dois turnos de trabalho;
➢ Sistema de Gestão da Qualidade (ISO-9001; ISO/TS-16949);
➢ Garantia da Qualidade (Auditoria do Produto; Auditoria do Processo; Inspeção de Layout; Assistência Técnica);
➢ Laboratórios (Testes/Ensaios; Metrologia);
➢ Gestão de Fornecedores (Desenvolvimento de Fornecedores; Inspeção de Recebimento).

Empresa multinacional (Alemã) de grande porte, do segmento de autopeças, com 720 colaboradores. Desenvolvimento e manufatura de assentos completos para caminhões, ônibus, veículos off road, empilhadeiras, máquinas de construção e componentes de interiores para veículos de passeio.
Período: 03/1999 a 10/2011
Cargo: Gerente da Qualidade e Sistemas
Responsabilidades:
Área de Gestão da Qualidade (período integral):
➢ Sistema de Gestão Integrado: Certificações de Qualidade (ISO-9001 e ISO/TS-16949), de Meio Ambiente (ISO-14001) e de Segurança e Saúde Ocupacional (OHSAS-18001).
➢ Planejamento da Qualidade: Homologação de Produtos juntos os Clientes (APQP, PPAP, EMPB, VDA). Conquistando os prêmios: Q1 Ford, Nível “A” VW (Fórmula Q-Concreta / VDA 6.3), Fiat Awards, Prêmio Interação da Mercedes-Benz do Brasil, Suppliers Award VW Caminhões & MAN.
➢ Gestão de Fornecedores: Seleção, Avaliação e Homologação de 110 fornecedores / 3000 itens comprados.
➢ Garantia da Qualidade:
• Produto: Auditoria do Produto, Assistência Técnica e Inspeções de “layout”.
• 80% de redução dos Custos de Não-Qualidade (Despesas com Garantia).
• Processo: Auditoria de Processo (VDA 6.3), Programa 5S, ”Lean Manufacturing”, etc.
• 80% de redução dos Custos de Não-Qualidade (Refugo e Retrabalho).
• Laboratórios: Metrologia, Ensaios Físico-Mecânicos, Químicos e Espumas. Estações de Tratamento de Efluentes (Físico/Químico e Biológico).
Área de Engenharia de Processos (01/2000 a 06/2000)
➢ Coordenação das equipes de Kaizen.
➢ Implementação de melhorias de produtividade.
➢ Avaliação do layout e fluxograma de processo.
➢ Desenvolvimento de ferramentas e dispositivos.
➢ Suporte às equipes de APQP e desenvolvimento de fornecedores.
Área de Tecnologia da Informação (01/1999 a 11/2008)
➢ Manutenção da base de microinformática (desenvolvimento de aplicativos; suporte técnico - "software" e "hardware"; integridade dos dados; internet).
➢ Gestão do sistema integrado de ERP - EMS/Datasul (desenvolvimento de aplicativos; suporte técnico; integridade dos dados).
➢ Suporte à base CAD da Engenharia de Produtos.
“Plant Manager” da unidade de São José dos Pinhais/PR (11/2000 a 07/2001)
➢ Responsabilidade por toda operação da planta (administração, produção, qualidade, manutenção, logística), durante fase de transição de gestão da unidade.
➢ Coordenação do Projeto de desenvolvimento e lançamento do Programa PQ-24 (Polo-VW).
Coach do Programa de Melhorias 20 Keys® (11/2004 a 12/2009)
Programa de melhoria, baseado no método desenvolvido pelo Mr. Iwao Kobayashi, implementado simultaneamente em 27 plantas da organização com um “coach” em cada unidade, reportando ao Vice-Presidente de Operações.
Coordenação de 42 Times multifuncionais, em toda a organização, responsável pelo treinamento de todos os funcionários e, contando com envolvimento e participação voluntária de mais de 80% da população da empresa.

Empresa nacional de médio porte, do segmento de ensino, com 100 colaboradores.
Período: 02/1997 a 12/1998 (trabalho em período noturno)
Cargo: Professor Nível II
Responsabilidades:
Lecionar a matéria de Projetos de Ferramentas e Dispositivos para alunos das turmas de Técnico em Mecânica.

Empresa multinacional (Alemã) de grande porte, do segmento de autopeças, com 800 colaboradores. Desenvolvimento e manufatura de motores diesel.
Período: 07/1995 a 03/1999
Cargo: Coordenador do Sistema da Qualidade / Engenheiro do Produto Sênior
Responsabilidades:
➢ Adequação e manutenção da certificação ISO-9001, preparação e implementação da certificação QS-9000.
➢ Ministração de diversos cursos e palestras referentes à qualidade na organização, em todos os níveis.
➢ Desenvolvimento e análise de produtos em grandes clientes, tais como: GM, Ford, Volkswagen, Valmet etc.
➢ Membro da equipe de redução de custos para os motores básicos.

Empresa multinacional (Americana) de grande porte, do segmento de autopeças, com 500 colaboradores. Desenvolvimento e manufatura de amortecedores.
Período: 06/1994 a 06/1995
Cargo: Engenheiro do Produto Sênior
Responsabilidades:
➢ Acompanhamento do processo de desenvolvimento do cliente, desenvolvimento do produto, supervisão e avaliação dos protótipos, acompanhamento e avaliação dos testes (para montadoras como GMB e Fiat) e o desenvolvimento de fornecedores.
➢ Preparação e organização dos procedimentos internos da engenharia, e representante da certificação ISO-9001.
➢ Coordenação do Grupo de Redução de Custos da área de Engenharia.

Empresa nacional de grande porte, do segmento de autopeças, com 6.000 colaboradores. Desenvolvimento e manufatura de pistões, pinos e bronzinas para aplicação em motores do Ciclo Otto e Diesel.
Período: 03/1984 a 12/1993
Cargo: Engenheiro Sênior / Analista de Pesquisa e Desenvolvimento II / Técnico de Computação II / Técnico de Computação I / Técnico de Processamento Experimental Junior / Técnico de Processos Experimentais Trainee / Estagiário Técnico
Responsabilidades:
➢ Desenvolvimento de sistemas de apoio e suporte da área de CAD/CAM.
➢ Forte atuação na área de pesquisa e engenharia avançada, sendo responsável pelo dimensionamento estrutural/térmico e cálculos de simulação de novos produtos, como uso da tecnologia CAE.
➢ Participante constante de congressos na área de CAE, tanto no Brasil como nos EUA, atuando também como facilitador da tecnologia desenvolvida no Brasil para a filial com sede em Michigan – EUA.
➢ Atuação nos laboratórios experimentais da companhia (testes de fadiga, testes de motores etc.).