Gerente de supply chain

Responsável pela logística e planejamento de materiais nacionais e internacionais, diretos e indiretos (spare parts) garantindo suprimento “on time” à linha de produção/ ao cliente final, bem como pela logística e planejamento de materiais para novos projetos, alterações de engenharia (breaking points), ”cost target”. Gerenciamento de Inventário. Liderança de 05 colaboradores. Reporte à Gerência Logística.

•	Gerenciei a logística internacional (aérea e marítima) desde o pick up das cargas nas origens USA, Europa, México, Ásia e desembaraço alfandegário até a entrega na planta (Door to Door), com frequência semanal de embarques.
•	Reduzi inventário em R$ 1.000 Milhão no ano, implementando reduções no estoque de itens A e B (itens importados) através da redução de transit time, sem colocar a operação em risco.
•	Representei a planta de Jaguariúna na MAHLE Alemanha - Sttutgart para BID de novo agente de cargas para a planta, implementando globalmente a operação logística junto ao novo agente de cargas, resultando em uma redução de custo logístico internacional de R$ 600 mil/ano.
•	Entreguei carga crítica de compressores via aérea em avião fretado em apenas um dia no final de semana para a montadora evitando parada de linha da montadora.
•	Implementei ações de redução de custo logístico das cargas da Europa através da redução da frequência de embarque de semanal para quinzenal com otimização na operação e redução de 13% para essa região. 
•	Implementei a consolidação de cargas na Ásia (importação marítima), alterando os embarques LCL p / LCL Consol (único BL), resultando na redução do custo logístico em 30% para essa região (redução custos fixos Door to Door).
•	Gerenciei e atuei conjuntamente no desenvolvimento, suporte, aprimoramento e acompanhamento de novos projetos operacionais para substituição de operadores Logísticos.
•	Atuei como Key User na implementação da Certificação OEA (Operador Econômico Autorizado) Conformidade da planta, tendo como resultado a prioridade / agilidade na liberação alfandegária das importações, reduzindo consideravelmente o número de cargas bloqueadas (canais vermelhos) pela Alfândega, gerando redução do “transit time” e consequente redução do inventário.
•	Implementei controles na Importação e Exportação da planta para evitar transações comerciais com empresas e países embargados (US e Europe Black List), atuando como Key User da planta no Projeto Export Control junto à Presidência da MAHLE Brasil.  Como finalização desse projeto, liderei juntamente à MAHLE Alemanha, a implantação do sistema GTS - Global Trade System (SAP). 
•	Reorganizei a logística nacional dos materiais importados (Port to Door) junto a nova transportadora contratada implementando a consolidação das Cargas no CD da Transportadora em Santos para entrega na planta, resultando em redução do custo logístico Port to Door em 10%.
•	Realizei “cost avoidance” R$ 84 Mil/Ano para importação da Ásia, alterando o modo de transporte de marítimo LCL para aéreo, devido à redução de volume / fornecedores da região.
•	Promovi o alinhamento oficial junto aos fornecedores globais, referente a Norma Mundial IPPC-ISPM 15, demonstrando todos os riscos e impactos financeiros ao não cumprimento da Norma, tendo evitado contêineres da empresa bloqueados pela alfândega (MAPA) e custos adicionais para a empresa, sendo estes todos repassados aos responsáveis.
•	Elaborei a definição dos S&OP’s junto aos operadores logísticos, garantindo a eficiência e eficácia da operação logística da planta. 

Coordenação da logística e planejamento de materiais diretos e indiretos. Coordenação da logística internacional (“Door to Door”). Inbound e Outbound. Gerenciamento junto ao Agente de Cargas, Transportadora e Despachante. Gerenciamento de Inventário. Liderança de 05 colaboradores. Reporte à Gerência Logística.
•	Geri durante a transição da empresa, a transição das importações da Delphi para MAHLE, tomando as ações necessárias no planejamento juntamente ao time, aos fornecedores, Agente de Carga, Despachante e Transportadora garantindo Entrega “On Time” de todas as cargas para a produção, com total sucesso. 
•	Reduzi Custo Logístico (R$ 800 mil/ano) através da consolidação de cargas de Jaguariúna com outras 2 plantas Delphi (Piracicaba e Espírito Santo do Pinhal), implementando a consolidação de cargas nas origens USA e Europa (Door to Port) e consolidação no transporte nacional (Port to Door) em Kaizen Corporativo da Logística.
•	Coordenei e atuei no projeto de importação de compressores da Delphi México, planejando e importando contêineres de compressores (FCL) semanalmente para atender demanda de clientes devido à falta de capacidade produtiva da planta de Jaguariúna, o que exigiu excelente planejamento, organização e agilidade para garantir a liberação alfandegária em tempo recorde (35 dias Door to Door) para evitar parada de linha e atender aos clientes.  
•	Atuei como Key User na implementação da nova versão do Sistema Mfg-QAD, realizando o levantamento de todas as ações necessárias ao sucesso do projeto, bem como provedora de todas as informações e relatórios solicitados pelos consultores na área de planejamento garantido o sucesso do Go Live, sem qualquer gap.
•	Reestruturei a logística nacional, alterando as coletas Milk Run, otimizando os fretes nacionais e ocupação dos veículos, reduzindo o custo logístico nacional em 10%.

•	Responsável pelo Planejamento de Materiais e Logística “Door to Door” (nacional e internacional) para novos projetos. Negociação junto a fornecedores, despachante e operadores logísticos. Representante da Logística no Gerenciamento de Novos Projetos e na implementação das Reduções de Custo da Planta (Cost Target). Gerenciamento de “Breaking Points” para alterações de engenharia nas BOM’s. Sistema MFG –QAD / Softway – Import Sys . Reporte à Coordenação.

•	Reporte ao Gerente de Engenharia, tendo a responsabilidade pela documentação de todos os produtos.

•	 Reporte ao Gerente de Compras, responsável pelo planejamento e compras de componentes para Mother Boards.

Estagiária do Departamento Engenharia – fevereiro/2000 a maio/2000
Em junho de 2000 a IBM foi incorporada pela Solectron (operação de manufatura de Pc’s, NoteBook’s e Mainframes).